某煤制油工藝中低溫甲醇洗的模擬及節(jié)能改造.pdf

1、煤制油工藝中所使用的間接液化法需要將原料煤進(jìn)行氣化后再進(jìn)入后續(xù)的催化加氫裝置，然而在進(jìn)入催化加氫之前需要將粗煤氣中的酸性雜質(zhì)進(jìn)行脫除以減少腐蝕和催化劑中毒。
　　在多種酸性氣體脫除工藝中，低溫甲醇洗是一種成熟的酸性氣體凈化技術(shù)，同時(shí)裝置也可以對CO2以及硫組分進(jìn)行分離。通過-50℃左右的甲醇對原料氣進(jìn)行吸收，能夠得到滿足工藝要求的凈化氣，同時(shí)通過后續(xù)工藝的解吸、再生達(dá)到甲醇循環(huán)使用、得到高純度CO2副產(chǎn)品等目的。
　　本文中

2、使用八塔流程的低溫甲醇洗工藝，可以得到將含硫雜質(zhì)完全脫除、CO2含量低于2％的凈化氣，而且副產(chǎn)品CO2的摩爾分率也可以達(dá)到98％以上，是較為先進(jìn)的酸性氣體凈化裝置。
　　然而在該廠的低溫甲醇洗裝置在實(shí)際生產(chǎn)中遇到了能耗高居不下的問題，所以需要及時(shí)進(jìn)行節(jié)能改造控制生產(chǎn)成本，本文中利用Aspen Plus軟件對低溫甲醇洗裝置的原流程進(jìn)行模型架構(gòu)，選用PSRK物性方法，對脫硫塔、脫碳塔、CO2閃蒸塔、H2S閃蒸塔、H2S濃縮塔、熱再生塔