LPF樹脂在桉木定向刨花板的應(yīng)用研究.pdf

1、本文采用LPF樹脂與桉木制備OSB，首先對LPF樹脂的合成、理化性能、潤濕性能進行研究，找出生物煉制蔗渣木質(zhì)素添加量范圍，再以單因素法優(yōu)選出生物煉制蔗渣木質(zhì)素添加量及摩爾比(F/P)對樹脂性能進行優(yōu)化，在此基礎(chǔ)上，引入LPF樹脂對桉木OSB的常規(guī)工藝及浸漬工藝進行研究，并通過單因素法對OSB制備工藝中的桉木刨花厚度、表芯層比例、LPF樹脂固體含量進行篩選，并結(jié)合正交試驗對OSB制備工藝進行優(yōu)化，以獲得較佳的桉木OSB制備工藝。論文的主要

2、結(jié)論如下:
　　(1) LPF樹脂合成中，蔗渣木質(zhì)素添加量范圍為25％～175％，摩爾比(F/P)范圍為1.5～1.8。樹脂較佳的合成工藝為:蔗渣木質(zhì)素添加量為50％，摩爾比(F/P)為1.8，該方案制備的膠合板，干板膠合強度達1.65MPa，濕板膠合強度達1.36MPa，超過Ⅰ類膠合板要求，甲醛釋放量為0.17mg/L，達到E0級標準。
　　(2) LPF樹脂中蔗渣木質(zhì)素添加量越高、樹脂溫度越高，其在桉木刨花表面的潤濕性能

3、越差。桉木刨花表面自由能以Lifshitz-van der Waals分量為主，Lewis酸堿分量只占自由能的9％左右，酸堿分量中堿分量是酸分量的110倍左右，是一種堿性特征材料。
　　(3)桉木刨花厚度、表芯層比例對OSB物理力學性能有顯著性影響，刨花厚度可從0.7mm～1.7mm中選取，芯層比例可從60％～70％中選取，其中刨花厚度為1mm、芯層比例為60％時，OSB物理力學性能較佳。
　　(4)常規(guī)工藝制備OSB中，影

4、響其物理力學性能因素主次順序為:熱壓溫度＞熱壓時間＞施膠量;常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化參數(shù)為:熱壓溫度160℃、熱壓時間720s，施膠量14％;用該方案制備的OSB達OSB/4標準，內(nèi)結(jié)合強度達0.86Mpa，煮沸試驗后內(nèi)結(jié)合強度達0.56MPa，靜曲強度(//)達63.13MPa，靜曲強度（⊥）達50.65MPa，彈性模量（⊥）達5184.93MPa，彈性模量(//)達7237.98Mpa，24h吸水膨脹率5.53％，密度為0.64g/cm3。<

5、br>　　(5)浸漬工藝制備OSB中，樹脂固體含量對OSB物理力學性能有顯著性影響，樹脂固體含量為25％時，OSB物理力學性能較佳。影響其物理力學性能因素主次順序為:熱壓溫度＞熱壓時間＞浸漬時間;浸漬漬工藝優(yōu)化參數(shù)為:熱壓溫度165℃，熱壓時間750s，浸漬時間30min;用該方案制備的OSB達到OSB/4標準，板材內(nèi)結(jié)合強度達0.96MPa，濕內(nèi)結(jié)合強度達0.68MPa，靜曲強度（⊥）達54.62MPa，靜曲強度(//)達74.13M

6、Pa，彈性模量（⊥）達5641.63MPa，彈性模量(//)達9753.27MPa，密度為0.64 g/cm3，24h吸水膨脹率達2.27％。
　　(6)對比優(yōu)化后的OSB常規(guī)工藝與浸漬工藝，浸漬工藝中內(nèi)結(jié)合強度提高11.63％，煮沸后內(nèi)結(jié)合強度提高21.43％，靜曲強度（⊥）提高7.84％，靜曲強度(//)提高17.42％，彈性模量（⊥）提高8.81％，彈性模量(//)提高34.76％，24h吸水膨脹率下降59.25％，浸漬工藝