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1、隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展,工業(yè)上對熱鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量、強(qiáng)度、焊接性和伸沖性的要求也在逐步提高。通過對歐洲及北美的一些鍍鋅企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),熱鍍鋅帶鋼常見的有8類表面缺陷,其中的5種都跟鋅渣有關(guān),由此可見,鋅渣已經(jīng)成為影響熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量最主要的因素。
鋅渣在鍍鋅過程中,很容易被鍍鋅鋼板黏附,從而形成鋅渣缺陷,嚴(yán)重影響了鍍鋅板的外觀質(zhì)量。如何處理鋅渣的問題,國內(nèi)外各個鋼材企業(yè)中主要的解決方法有隔離和抽取清除兩種。隔離鋅渣的方法由
2、于操作要求高,長時間后效果變差具有局限性;抽取清除方法目前進(jìn)行了大量的試驗,也申請了許多實用性專利,但在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面和具體操作參數(shù)上研究的比較少,缺少具體的操作規(guī)程和參數(shù),人為調(diào)節(jié)的結(jié)果差別都很大,抽取鋅渣的效果也不同,對帶鋼的質(zhì)量也有著不同的影響。而傳統(tǒng)的通過實驗獲得數(shù)據(jù)的方式在熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)中有明顯的局限性,且所需要的周期長,成本高,對企業(yè)的正常的生產(chǎn)計劃也會造成不利的影響。
基于目前現(xiàn)狀,本文采用CFD軟件的方法對鋅灰泵
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