灰鈣循環(huán)煙氣脫硫反應的實驗研究及數(shù)值模擬.pdf

1、灰鈣循環(huán)煙氣脫硫技術是用于中小型工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫技術。該技術是在直管煙道反應器底部安裝文丘里段，以提高反應器氣速，使得物料以氣流床形式流動；同時灰倉中富集的循環(huán)灰以50-200倍的循環(huán)倍率進入反應器內(nèi)，提高了反應器內(nèi)的鈣硫摩爾比；并且使用高鈣粉煤灰，使得脫硫不需要其他脫硫劑，從而達到以廢治廢的目的。
　　本文以20t/h工業(yè)鍋爐配套的灰鈣循環(huán)煙氣脫硫裝置為研究對象，深入研究了該技術中有關煙氣脫硫反應發(fā)生的各項條件，以確保煤粉工業(yè)

2、鍋爐硫排放達到國家標準，本研究工作將對煤粉工業(yè)鍋爐脫硫系統(tǒng)的完善和發(fā)展具有重大意義。本文所做的工作主要分為以下三個方面：
　?。?）通過對粉煤灰的表面結構、礦物組成及化學成分表征分析，發(fā)現(xiàn)煤灰物性特征受燃料礦物構成及燃燒等多種因素影響，煤種一定時，可通過控制燃燒方式（即溫和等溫燃燒），達到活化粉煤灰的目的；而且增濕工藝可使粉煤灰中活性CaO發(fā)生水合反應，利于脫硫。
　　（2）在20t/h工業(yè)鍋爐配套的灰鈣循環(huán)煙氣脫硫裝置上進

3、行工程實驗，實驗確定氣速控制在設計氣速范圍內(nèi)，即文丘里喉口50m/s，直管20m/s。測定了反應器阻力，表明符合范寧方程，與氣速的二次方成正比。熱態(tài)脫硫實驗發(fā)現(xiàn)增濕水量是控制脫硫效率的關鍵可調因素，通過增濕水量可改變反應器出口的近絕熱飽和溫度差 AAST，實驗表明當要求達到90％的脫硫效率時，所需 AAST小于16℃，所需增濕水量為680kg/h。
　　（3）利用CFD商用軟件ICEM和FLUENT對20t/h鍋爐的灰鈣循環(huán)煙氣脫