淺談1#高爐爐殼復位120725

1、1淺談杭鋼1號高爐爐體復位許海明姜寅龍（杭州鋼鐵集團公司基建技改部杭州310022）摘要:通過對爐體復位措施的落實，確保了爐體準確、安全復位，為項目的順利實施創(chuàng)造了條件，同時為同行對存在類似情況的高爐爐體復位提供了實踐經驗，具有一定的借鑒意義。關鍵詞關鍵詞：高爐；復位；效果0.0.工程概況工程概況2012年3月至2012年6月，杭鋼1號高爐進行了中修。項目施工前高爐爐體已整體發(fā)生細微傾斜，底部中心未發(fā)生偏移，高爐35m標高中心與底部中心

2、相比往南偏移了35mm；爐底封板上翹，爐體抬高最高處高達150mm，呈現北高南低狀態(tài)（見圖1）。圖1高爐封板上翹1.1.復位方案復位方案爐體復位的目的是使復位后的高爐中心線在規(guī)范范圍內與原設計中心線保持一致，爐體保持水平平衡狀態(tài)，水平度符合規(guī)范要求。爐體復位方案要求對高爐中心線和高爐爐殼水平標高進行控制，同時要保證爐體平穩(wěn)下降，防止爐體突然下墜。根據冶金規(guī)范要求，高爐中心線即爐體上、下同心允許誤差為：小于或等于2（Hh）?10001（H

3、為爐頂鋼圈的標高，h為爐底封板標高）且不大于30mm。1號高爐爐身高度（Hh）為35000mm，因此其同心誤差為不大于30mm；水平標高通過控制爐底環(huán)板下側的水平度進行調整。1.11.1做好前期準備做好前期準備1）環(huán)板底部清理。由于爐底封板上翹，爐底環(huán)板與耐熱基墩之間形成140mm左右的縫隙。生產期間有部分爐渣從鐵口區(qū)域沿爐皮掉至爐底，進入爐底環(huán)板與耐熱基墩之間的縫隙中，這些爐渣必須在爐子扒渣前清理干凈，特別是環(huán)板1000mm范圍內。受

4、場地及爐底環(huán)板周邊大量冷卻水管的限制，只能采用鋼釬砸、高壓水沖的方法進行清理。3圖4觀測點設置2）扒渣過程加強觀測。特別是在扒渣口開設、部分水冷壁拆除后、風口組合磚拆除、環(huán)炭拆除時要密切關注。1.31.3復位控制復位控制1）對高爐中心線控制。通過在兩個平臺上設立的觀測點，每天記錄數據，通過數據監(jiān)控爐體在下降過程中高爐中心線的變化。若高爐中心線發(fā)生了較大的變化，即同心誤差超過20mm時，要分析原因，并制定針對措施。若是在扒渣時引起的，應調

5、整扒渣順序，盡量按水平一層層往下拆。若出現標高差過快引起高爐中心線發(fā)生了較大的變化，可采用50噸螺旋千斤頂（4個以上）在環(huán)板底部最低一側爐壁上適當位置，焊接牛腿頂承，予以控制。2）爐底水平度控制。本身耐熱基墩水平度不平整，爐體復位直接坐落在基墩上水平度很難保證。本次采用在爐底環(huán)板下方正對高爐爐殼環(huán)板正下方位置均勻放置60組150mm150mm的平墊板，墊板的頂標高比原設計標高抬高30mm，水平度允許誤差2mm。3）防突然沉降和傾斜的措施

6、。爐底封板因爐身上升位移，已成鍋底形，應力集中鍋底，為防止爐體過快下落，引起水冷壁的配管及其他連接件的折斷、彎斷，除了要加強沉降變形觀測外，還應注意兩個方面：一是扒渣時盡量由水平面從上往下拆除，確保各面受力均勻；二是割除爐底封板時從高爐中心往外環(huán)型切割。先拆小圓，再拆大圓，最后一個大圓的切割時，應分段對稱留點預割，待切縫冷卻至常溫后，切割預留點，確保應力均勻逐漸釋放。4）當爐體內殘鐵剩余較多需要將原扒渣口擴大時，應采取措施防止爐殼由于自

7、重造成扒渣口區(qū)域沉降過大引起高爐中心線的偏移。2、復位效果、復位效果通過項目實施前制定詳細的復位措施和施工過程中的精心控制，結果表明取爐體復位得了良好的效果，為杭鋼1號高爐的修復奠定了堅實的基礎。1）爐體在項目實施中由于措施得當，得到了平穩(wěn)復位，沒有發(fā)生突然下墜的情況。從測量成果（見表1▽34.00測量數據）來看，涼爐后爐子下降了約10mm；風口組合磚拆除完下降了約30mm，殘鐵拆完下降了約30mm；爐底碳磚拆除完下降約40mm；割煤氣