煤氣化

1、1.常壓固定床間歇式無煙煤（或焦炭）氣化技術目前我國氮肥產業(yè)主要采用的煤氣化技術之一，其特點是采用常壓固定床空氣、蒸汽間歇制氣，要求原料為準25～75mm的塊狀無煙煤或焦炭，進廠原料利用率低，單耗高、操作繁雜、單爐發(fā)氣量低、吹風放空氣對大氣污染嚴重，屬于將逐步淘汰的工藝。2.常壓固定床無煙煤（或焦炭）富氧連續(xù)氣化技術7]7|2U6^%]0fjV4.灰熔聚煤氣化技術中國科學院山西煤炭化學研究所技術。其特點是煤種適應性寬，屬流化床氣化爐，煤

2、灰不發(fā)生熔融，而只是使灰渣熔聚成球狀或塊狀灰渣排出。可以氣化褐煤、低化學活性的煙煤和無煙煤、石油焦，投資比較少，生產成本低。缺點是操作壓力偏低，對環(huán)境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待進一步解決。此技術適合于中小型氮肥廠利用就地或就近的煤炭資源改變原料路線。5.恩德粉煤氣化技術屬于改進后的溫克勒沸騰床煤氣化爐，適用于氣化褐煤和長焰煤，要求原料煤不粘結或弱粘結性，灰分25%～30%，灰熔點高、低溫化學活性好。在國內已建和在建的裝置共有13套

3、22臺氣化爐，已投產的有16臺。屬流化床氣化爐，床層中部溫度1000～1050℃。目前最大的氣化爐產氣量為4萬m3h半水煤氣。缺點是氣化壓力為常壓，單爐氣化能力低，產品氣中CH4含量高達1.5%～2.0%，飛灰量大、對環(huán)境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待解決。此技術適合于就近有褐煤的中小型氮肥廠改變原料路線。5Gc2A.y6C3N!x6o:_s5s&F)s#E3T6.GE水煤漿加壓氣化技術z$MU5Q$F%l![%Y0w屬氣流床加壓氣化

4、技術，原料煤運輸、制漿、泵送入爐系統(tǒng)比干粉煤加壓氣化簡單，安全可靠、投資省。單爐生產能力大，目前國際上最大的氣化爐投煤量為2000td，國內已投產的氣化爐能力最大為1000td。設計中的氣化爐能力最大為1600td。對原料煤適應性較廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤及低灰熔點的劣質煤、石油焦等均能用作氣化原料。但要求原料煤含灰量較低、還原性氣氛下的灰熔點低于1300℃，灰渣粘溫特性好。氣化系統(tǒng)不需要外供過熱蒸汽及輸送氣化用原料煤的N

5、2或CO2。氣化系統(tǒng)總熱效率高達94%～96%，高于Shell干粉煤氣化熱效率（91%～93%）和GSP干粉煤氣化熱效率（88%～92%）。氣化爐結構簡單，為耐火磚襯里，制造方便、造價低。煤氣除塵簡單，無需價格昂貴的高溫高壓飛灰過濾器，投資省。國外已建成投產6套裝置15臺氣化爐；國內年來已陸續(xù)與國內17家企業(yè)簽訂了19份技術轉讓協(xié)議。在全世界已經簽訂的26份煤氣化技術許可合同中，中國市場所占份額超過了三分之二。從2006年至今，國內建成

6、了多套合成氨、甲醇、氫氣生產裝置，主要用在大型化肥企業(yè)進行氮肥原料及動力結構調整改造中，以及煤制甲醇和煤制油項目中。其中云天化和永城煤電兩家企業(yè)是在引進Shell煤氣化裝置順利投產的情況下，再次簽訂技術轉讓協(xié)議，顯示出了該技術在國內良好的發(fā)展勢頭。國內目前已簽約引進的19套SCGP裝置共23臺氣化爐，其中9套裝置10臺氣化爐用于生產合成氨，9套裝置11臺氣化爐用于生產甲醇，1套裝置2臺氣化爐用于生產氫氣。雖然采用Shell煤氣化技術生產

7、的合成氣使用靈活性高，但在國外主要是用在發(fā)電上，用于作為生產合成氨、甲醇的原料還沒有先例，其工藝流程和一些操作數(shù)據都是根據發(fā)電流程得到的，并不完全適合于氫、氨、醇的生產，特別是目前國內Shell煤氣化裝置的引進主要是用于制合成氨和甲醇的原料氣，在這方面國外也沒有成熟的經驗可供借鑒。在設備制造、流程配置、施工管理、投料試車到操作運行等方面，都要有一個逐步消化吸收和認識掌握的過程，有待于相關企業(yè)在今后的生產實踐中逐步完善和改進。國內已投產的

8、或在建的制合成氨、制甲醇、制氫的Shell煤氣化裝置都是投入工業(yè)化運行的世界第一套裝置，由于沒有國外成功的經驗可供借鑒，因此裝置的設計、建設、開車和運行就是一個對引進技術的不斷探索、認識、掌握和提高的過程。隨著裝置運行所出現(xiàn)的問題已經或正在得到解決，以及生產操作經驗逐漸積累，Shell煤氣化裝置滿負荷達標、連續(xù)長周期平穩(wěn)運行的目標將很快實現(xiàn)。目前Shell與惠生公司合作建設下行水激冷流程的工業(yè)示范裝置，上行水激冷和下行水激冷流程簡化投資

9、降低更適用于化工生產，使Shell煤氣化技術在煤制合成氨、甲醇、煤化工和燃煤發(fā)電等領域具有良好的發(fā)展前景。Shell煤氣化裝置在運行中也出現(xiàn)了一些故障，造成了系統(tǒng)停車處理。Shell在對煤氣化技術迄今為止出現(xiàn)過的問題進行分析總結后發(fā)現(xiàn)，其中三分之二的問題并非出自技術本身，而是由于投爐煤種變化較大、用戶自行改裝設備以及工藝操作不當?shù)仍蛩隆Ｖ劣谑Ｏ氯种坏膯栴}，可以通過技術創(chuàng)新升級來解決。截止到2011年3月底，19家國內企業(yè)引進的