家具生產過程質量控制程序

1、家具生產過程質量控制程序家具生產過程質量控制程序家具產品質量管理控制程序家具產品質量管理控制程序1、目的對影響產品過程質量的主要因素或環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，確保生產出合格的產品，滿足客戶的需要。2、適用范圍適用于公司產品從原材料采購、加工、包裝、入庫、發(fā)貨等生產全過程、各工序的質量檢驗與控制。3、部門職責：3.1廠部3.1.1依據(jù)銷售訂單及生產能力情況，安排廠部及各車間每月生產計劃；3.1.2半產品和產品的管理，原、輔材料的進、出管理以及庫

2、存的分析與控制。3.2車間主任3.2.1車間主任策劃并確定生產資源、組織、協(xié)調、指導生產部門人員有序照章生產；3.2.2協(xié)調部門內部以及與其它部門的關系，確保生產計劃能保質保量完成。3.3工段長3.3.1按計劃與有關技術文件組織生產3.3.2指導、控制工段內生產活動，協(xié)調內部關系以及與其他工段的關系3.3.3工裝模具、機器設備的保養(yǎng)。3.3.4重點關注作業(yè)質量改善，及時反饋生產過程中的問題到相關部門，并協(xié)助處理；跟進物料上線使用情況并處

3、理制程反饋物料問題。3.4品管部2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將“訂單”交開發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產及質量管理的依據(jù)第十二條生產前制造及質量標準復核4、制造部門接到開發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由部門負責人先查核確認下列事項后始可進行生產：1、該制品是否訂有“成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據(jù)2、是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。8DE7dw.c1y#(一

4、)部門對在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。)D.[5R“i1BV`1l1q4h(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，部門負責人應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”報生產部，生產部、品檢部、開發(fā)部確認再送總經理復核。第十四條自檢(一)制程中每一位操作員均應對所加工生產的部件實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出并報告工段長，隱瞞不報或

5、將不合格品流入下到工序的，將給予處罰。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。確保生產所要求的儀器、設備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)按計劃與任務領出生產物料，并對生產物料進行必要的確認工作。當物料不能及時到位時，要提請供銷部部注意并進行跟蹤。上線生產前，應保證作業(yè)指導書等有效的工藝