機械設計畢業(yè)論文雙輥塑料破碎機設計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p><b>　　雙輥塑料破碎機設計</b></p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班級

2、 機械設計制造及自動化 </p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</b

3、></p><p>　　隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展，廢料的重復利用率越來越高，這也促進了破碎機行業(yè)的不斷發(fā)展?，F代破碎機主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、旋回式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等，并且它們都屬于工程機械范疇。</p><p>　　雙輥破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉動輥軸

4、的嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。</p><p>　　雙輥塑料破碎機是一種高效的破碎設備,主要用于破碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品，粒料可直接供擠出用于注塑。</p><p>　　關鍵字：破碎機；

5、雙輥破碎機；塑料破碎機</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the development of industrialization, Waste reuse is getting higher and higher, This also promote the development of the crusher i

6、ndustry, Modern crusher mainly include jaw crusher, Impact crusher, impact crusher, crusher composite, single-stage hammer crusher, vertical crusher, cycles crusher, cone crusher, roll crusher, double such as Roll Crushe

7、rs. They all belong to engineering machinery category. </p><p>　　Double rollers crusher is using two groups of transmission of the roll shaft alone, relative rotation produces pressure and grind shear to bro

8、ken material. When the material into the crushing cavity of the machine, material suffer the roll shaft meshes force, make the material being forced through between the two roller, meanwhile suffer the pressure and cut b

9、y the roller grinding, Material began to fracture, the small particles after fracturing along the roller rotating tangent, thrown to the m</p><p>　　Double roll plastic crusher is a kind of efficient and crus

10、hing equipment, mainly used in crushing various plastic and rubber ,for example: plastic different profile, tubes, rods, thread, film and waste rubber products, aggregates can directly for the extrusion for injection.<

11、;/p><p>　　Key words: crusher; double roll crusher; plastic crushers</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p><b>　　1.1前言1</b>

12、;</p><p>　　1.2設計的指導思想2</p><p><b>　　1.3設計要求2</b></p><p>　　1.4各種方案的比較2</p><p>　　1.5 確定設計方案8</p><p>　　第二章 雙輥塑料破碎機的總體設計10</p><p>

13、;　　2.1 確定總體的工作參數10</p><p>　　2.2 選擇電動機10</p><p>　　2.3 確定傳動系統(tǒng)10</p><p>　　2.3.1各類傳動系統(tǒng)比較10</p><p>　　2.3.2確定破碎機傳動系統(tǒng)11</p><p>　　2.4 雙輥破碎機結構設計12</p&g

14、t;<p>　　2.4.1出料的設計12</p><p>　　2.4.2總體結構12</p><p>　　第三章 雙輥塑料破碎機設計14</p><p>　　3.1 帶傳動的設計14</p><p>　　3.2 帶輪的結構設計15</p><p>　　3.3 輥上的爪刀的設計17<

15、/p><p>　　3.3．1刀盤的結構18</p><p>　　3.3．2刀身的設計18</p><p>　　3.3.3刀片的設計19</p><p>　　3.3.4箱內定刀的設計19</p><p>　　3.3.5網篩的設計20</p><p>　　3.3.6爪刀的校核20</p

16、><p>　　3.4主軸設計21</p><p>　　3.5 軸的強度校核22</p><p>　　3.6 軸的強度校核和剛度校核24</p><p>　　3.7 花鍵軸的設計說明26</p><p>　　3.8 鍵的校核27</p><p>　　3.9 副輥設計28</

17、p><p>　　3.10 箱體機構的設計28</p><p>　　3.11 破碎腔28</p><p>　　3.12 進料斗28</p><p>　　3.13 出料斗29</p><p>　　3.14 整體的結構裝配圖30</p><p>　　3.15 整體結構裝配爆炸圖（圖3

18、.26）30</p><p>　　第四章 破碎機的使用須知及維護31</p><p>　　4.1 塑料破碎機的維護與保養(yǎng)31</p><p>　　4.2 塑料破碎機使用時的注意事項31</p><p><b>　　小結32</b></p><p><b>　　致謝33&l

19、t;/b></p><p><b>　　參考文獻34</b></p><p><b>　　附錄135</b></p><p><b>　　附錄240</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p&

20、gt;<b>　　1.1前言</b></p><p>　　塑料是一類以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定條件(溫度、壓力)下，可塑制成型，且在常溫下能保持其形狀不變的材料。它是合成的高分子化合物，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗稱的塑料或樹脂。塑料作為常用的材料，它的優(yōu)點很多，缺點也不少，對人類生產、生活的影響極大。目前，塑料已成為促進社會經濟發(fā)展，提高人們生活質量不可缺少

21、的材料。塑料工業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展，發(fā)揮其不可替代的作用。然而塑料難以被自然環(huán)境所分解，隨之也產生了許多危害，它對環(huán)境主要有兩種危害，即“視覺污染”和“潛在危害”。</p><p>　　視覺污染是指散落在環(huán)境中的廢塑料制品對市容、景觀的破壞。在我國城市、旅游區(qū)、水體中、公路和鐵路兩側均不同程度存在的廢塑料垃圾的視覺污染，這些廢塑料散落在地面上，或隨風掛在樹枝上飄揚、或漂浮在水面，污染環(huán)境、傳播疾病、給人們的視覺帶來不

22、良刺激，影響城市、風景點的整體美感。而且損害了我們國家和國民的形象。</p><p>　　潛在危害是指廢塑料制品進入自然環(huán)境后難以降解而帶來的長期的深層次環(huán)境問題。塑料結構穩(wěn)定，不易被天然微生物菌破壞，在自然環(huán)境中長期不分離。這就意味著廢塑料垃圾如不加以回收，將在環(huán)境中變成污染物永久存在并不段累積，影響工農業(yè)生產的發(fā)展 廢塑料制品混在土壤中不斷累積，會影響農作物吸收養(yǎng)分和水分導致農作物減產 廢塑料隨垃圾填埋不僅會

23、占用大量土地，而且被占用的土地長期得不到恢復，影響土地的可持續(xù)利用。有的塑料的生活垃圾不適用于堆肥，要從垃圾中分揀出來廢塑料，這樣又增加了堆肥成本。漂浮在長江中的塑料制品給水源取用帶來很大困難，造成泵抽空和堵塞，給工業(yè)生產和水電站造成巨大損失。</p><p>　　但是另一方面塑料是一種可以多次重復利用的資源。廢舊塑料正被現代經濟學家譽為“城市里的寶藏”，2008年，全球年消耗塑料材料已經接近1億。然而，在塑料制

24、品工業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，如此大規(guī)模地生產和使用塑料制品，必然會伴隨大量廢棄塑料的產生。歐洲國家2003年塑料消費量為2500萬t左右，而廢棄塑料量為1600萬t（約占塑料年產量64%）。2007年我國回收廢塑料總量就已達1480多萬t。因此，如何有效地進行廢棄塑料的回收再利用，是擺在人們面前的一項重要課題。從現時情況來看，廢棄塑料只是做到了“回收”卻沒有真正做到“再利用”。世界各國處理回收塑料廢棄物的主要方法是丟棄、填埋、焚燒、或者運往他

25、國。歐洲2003年回收的廢舊塑料僅有11%得到了真正再利用，14%運往國外，21%被焚燒。2003年歐洲塑料制造商協(xié)會在布魯塞爾舉行的塑料回收工藝會議上，專家們認為歐洲塑料回收業(yè)處境維艱。我國對每年產生的廢棄塑料處理方法中，填埋占13%，焚燒占2%，回收利用率僅為5％。 </p><p>　　焚燒和填埋塑料廢棄物不僅會造成環(huán)境的污染，危害人類的生存發(fā)展，而且還造成巨大的資源浪費，這與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是背道而馳的。因

26、此，為了循環(huán)利用資源，廢棄塑料的再生利用是能夠產生經濟和社會效益的。根據國家中長期科學技術發(fā)展綱要，對再生資源領域里廢塑料部分規(guī)劃的戰(zhàn)略目標是：到2020年再生利用廢塑料293萬t，再生利用率達到50%，研究廢塑料材料再生利用技術，提出現行廢塑料再生工藝的改進方法。在解決預處理技術的基礎上，借鑒國外的先進經驗，研究推廣適合我國國情的廢塑料再生技術，以提高再生塑料制品的性能和質量。由此可見，我國對廢棄塑料的回收再利用任重道遠，提高塑料廢棄

27、物的回收利用率是當務之急。 </p><p>　　中國塑料加工工業(yè)協(xié)會會長廖正品指出，解決廢舊塑料回收問題的關鍵是整個產品的生命周期考慮，開發(fā)和設計價廉物美、環(huán)境兼容性好、具有一定強度和功用性的塑料。他以汽車塑化為例，因中國汽車生產商大量使用塑料，估計一年可節(jié)省汽車燃油超過500萬噸，即35億元人民幣。另一方面，廖先生又指出，由于國內在電子垃圾處置方面的法律法規(guī)尚未完善，再加上人們的環(huán)保意識還相對薄弱，造成了大量

28、電子垃圾的不合理處置，環(huán)境污染和資源嚴重浪費等問題仍有待解決。他補充說：“計算機、電視機、電冰箱產品每年產生50萬噸以上舊塑料，如果這些材料能夠加以充分再利用，則國家每年可以節(jié)省大量石油資源并節(jié)約大量的能源?！?lt;/p><p>　　雙輥式塑料破碎機作為塑料回收利用環(huán)節(jié)上的重要工具而被廣泛使用，雙輥破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當物料進入機器的破碎腔以后,物料受到轉動輥軸的

29、嚙力作用,使物料被逼通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。輥式破碎機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥破碎機（即肆輥破碎機等），適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。 對于使用于塑料破碎也有及其優(yōu)勢。</p><p>　　1.2設計的指導思想</p

30、><p>　　(1)實用性及先進性兼顧</p><p>　　(2)力求簡單、可靠。塑料破碎時有較大的振動，因此設備必須可靠</p><p>　　(3)要達到減少噪音；減少能耗；提高產量；提高使用壽命；移動靈活的要求</p><p><b>　　1.3設計要求</b></p><p>　?。?）盡量減少

31、設備的結構，減少設備的占用體積，設備的零件盡量使用標準件，在不影響設備性能的前提下盡量減少設備的生產費用以及運營成本</p><p>　?。?）盡量提高設備的生產能力</p><p>　　（3）盡量降低設備對喂料的要求性</p><p>　?。?）提高設備出料的效率，同時保證出料的均勻性，易于后續(xù)的加工</p><p>　?。?）盡量使設備結

32、構簡單，使之易于操作，便于維護</p><p>　?。?）配套件必須可靠，其性能可確保作業(yè)需要</p><p>　　1.4各種方案的比較</p><p>　　現代工業(yè)中把破碎機按結構和工作原理可分為、旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐式破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機等。各種破碎機廣泛應用于各行各業(yè)中，當然它們彼此間也存在著很多差別，各自擁有不同的特點。 </p&g

33、t;<p><b>　　一、錘式破碎機</b></p><p>　　圖1.1錘式破碎機的結構圖</p><p>　　1-篩板 2-轉子盤 3-出料口 4-中心軸 5-支撐桿 6-支撐環(huán) 7進料咀 8-錘頭 9-反擊板</p><p>　　10-弧形內襯板 11-連接機構</p><p>　　錘式破碎機的主要

34、工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 ，然后通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級，被阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。</p><p><b>　　錘式破碎機的缺點：</b>

35、;</p><p>　?。?）主要工作部件，如：錘頭、蓖條、襯板、轉子、圓盤等磨損較快，尤其工作對象十分堅硬時，磨損更快。</p><p>　?。?）破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時，易發(fā)生事故。</p><p>　?。?）含水量﹥12%的物料，或較多的粘土，出料篦條易堵塞使生產率下降，并增大能量損耗，以至加快了易損零部件的磨損。</p><p&g

36、t;<b>　　錘式破碎機的優(yōu)點：</b></p><p>　?。?）構造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產品的功率消耗小。</p><p>　　（2）生產率高，破碎比大(單轉子式的破碎比可達i=10～15),產品的粒度小而均勻，呈立方體，過度破碎現象少。</p><p>　?。?）工作連續(xù)可靠，維護修理方便。易損零部件容易檢修和拆換。</

37、p><p><b>　　二、旋回式破碎機</b></p><p>　　圖1.2旋回式破碎機的結構圖</p><p>　　旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋運動動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏

38、心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機。</p><p>　　旋回式破碎機的缺點：</p><p>　　（1）本身設備大、機身高，以至于需要較高的廠房，投資成本會比較高。</p><p>　?。?）機器笨重、不便搬運，不宜破碎黏性礦石。</p><p>　?。?）由于結構復雜，導致操作維護較麻煩。</p>

39、<p>　　旋回式破碎機的優(yōu)點：</p><p>　　（1）旋回破碎機具有生產率大、電能消耗少、工作較平穩(wěn)的特點</p><p>　?。?）旋回破碎機在工作時振動小，破碎比大、產品粒度均勻、任何一方都能給礦并可擠滿給礦。</p><p><b>　　三、鄂式破碎機 </b></p><p>　　圖1.3鄂式破碎

40、機的結構圖</p><p>　　機架 2-固定顎板 3-活動顎板 4-肋顎 5-偏心軸 6-軸板 7-調整板</p><p>　　鄂式破碎機有多種結構形式,工作原理是相同的,即通過動鄂的周期性運動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊。當壓力上升到超過物料所能承受的強

41、度時,即發(fā)生破碎.反之,當動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運動。動鄂的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離。經若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機外.隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。</p><p><b>　　鄂式破碎機的缺點：</b></p><p>　?。?）鄂式破碎機的襯板易磨

42、損，處理量比旋回破碎機低。</p><p>　?。?）產品粒度不均勻且過大塊較多，并要求均勻給礦，需設置給礦設備。</p><p><b>　　鄂式破碎機的優(yōu)點：</b></p><p>　　（1）構造簡單、重量輕、價格低廉、便于維修和運輸、外型高度小、需要廠房高度較小。</p><p>　?。?）在工藝方面，其工作可靠

43、、調節(jié)排礦口方便、破碎潮濕礦石及含粘土較多的礦石時不易堵塞。</p><p><b>　　四、圓錐式破碎機</b></p><p>　　圖1.4圓錐式破碎機的結構圖</p><p>　　1-機架部 2-傳動部 3-偏心套部 4-碗型軸承部 5-破碎圓錐部 6-調整裝置部 7-調整套部 8-彈簧部 9-聯(lián)軸器 10-電動機</p>

44、<p>　　圓錐式破碎機（圓錐破碎機）工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。</p><p>　　圓錐式破碎機的缺點：</p><p>　　（1）旋回的機身較高，比鄂式破碎機一般高2-3倍，故廠房

45、的建筑費用較大。</p><p>　?。?）機器重量較大，它比相同給礦口尺寸的鄂式破碎機要重1.7-2倍，故沒備投資費較高。</p><p>　?。?）它不適宜于破碎潮濕和粘性礦石。并且安裝、維護比較復雜，檢修亦不方便。</p><p>　　圓錐式破碎機的優(yōu)點：</p><p>　　（1）破碎腔深度大，工作連續(xù)，生產能力高，單位電耗低。<

46、;/p><p>　　（2）工作比較平穩(wěn)，振動較輕，機器設備的基礎重量較小。</p><p>　?。?）可以擠滿給礦，大型圓錐破碎機可以直接給入原礦石，無需增設礦倉和給礦機且圓錐破碎機易于啟動，生成的片狀產品較鄂式破碎機要少。</p><p><b>　　五、反擊式破碎機</b></p><p>　　圖1.5反擊式破碎機的結構

47、圖</p><p>　　反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。　石料由機

48、器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。</p><p>　　反擊式破碎機的缺點：</p><p>　?。?）板錘和反擊板特別易磨損，尤其是堅硬的礦石，磨損則更為

49、嚴重，需要經常更換。</p><p>　　（2）機器本身重量較大，需要成本較高。</p><p>　　反擊式破碎機的優(yōu)點：</p><p>　?。?）反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小，構造簡單。</p><p>　　（2）破碎比大（可達40），能耗少，生產能力大，產品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設備。

50、</p><p><b>　　六、輥式破碎機</b></p><p>　　圖1.6輥式破碎機的結構圖</p><p>　　輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，

51、如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。 該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。</p><p><b>　　輥式破碎機的缺點：</b></p><p>　　（1）生產能力低，要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥子全長上，否則輥子磨損不均，且所得產品粒度也不易均勻，需要經常修理。</p><p>

52、　　（2）不能破碎大的物料，也不宜破碎堅硬物料。</p><p><b>　　輥式破碎機的優(yōu)點：</b></p><p>　?。?）結構簡單，機體緊湊輕便，價格低廉，工作可靠。</p><p>　?。?）調整破碎比較方便，破碎時過粉碎現象少，能粉碎粘濕物料。</p><p>　　（3）輥式破碎機具有維修方便、破碎產品粒度

53、均勻，過粉碎小，產品粒度細(可以破碎到3.0mm以下)。</p><p>　　1.5 確定設計方案</p><p>　　在實際生產中，圓錐破碎機、回轉式破碎機這兩種通過擠壓、彎曲使物體破碎的設備，大多適合于待破碎硬度不高，強度不大，有的甚至較脆，破碎容易的物質。而錘式、顎式、反擊式破碎機都是利用較大的沖擊力將物體碾碎，適合于礦石的破碎。但是由于一些塑料的韌性較大，如橡膠、塑膠等，所以從這

54、一點來說，因此不適合于上述類型塑料的破碎。</p><p>　　雙輥式塑料破碎機（雙軸塑料破碎機）的破碎能力較強，輥式破碎機具有結構簡單，緊湊輕便、工作可靠，價格低廉、維修方便等優(yōu)點，并且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產品粒度細，通過刀具只見到剪切力使其破碎，所以適于處理脆性物料作為中細碎之用，并且雙輥式破碎機可以方便的調節(jié)出料粒度。</p><p>　　雙輥式破碎能力大，電動機與減速器之間

55、用限距型液力偶合器聯(lián)接, 防止動力過載，傳感器過載保護, 安全可靠, 齒輥間距液壓調整, 集中潤滑, 齒形優(yōu)化設計, 拉剪力選擇破碎，高效低耗, 出粒均勻在很大的程度上提高了效率，所以雙輥塑料破碎機是有其積極作用的。</p><p>　　第二章 雙輥塑料破碎機的總體設計</p><p>　　破碎機的總體設計，就是根據主要用途，性能和特點，使用場合以及生產情況等，合理的選擇和確定機型、各部件

56、的結構形式、性能參數及整機尺寸等，并進行合理的布置。具體包括工作參數確定，電動機的選擇，傳動系統(tǒng)的確定，工作場合的設定以及其它一些輔助機構的設計等。這些數據、結構可以參考同類型破碎機的資料，以簡化設計。</p><p>　　2.1 確定總體的工作參數</p><p>　　參考市面上破碎機同類產品的技術參數：</p><p>　　2.2 選擇電動機</p&g

57、t;<p>　　根據任務書的要求，剪切的塑料和橡膠等物質，確定定動機的同步轉速為750r/min，功率為5.5kw。查閱機械數設計手冊，選擇Y1180L-6型三相異步電動機，其基本參數如下示：</p><p>　　2.3 確定傳動系統(tǒng)</p><p>　　根據初選，主軸轉速為200r/min，則破碎機的總的減速比為：＝1000/200＝5。減速比不大，所以可以只需要設一級傳

58、動。適合這個傳動比的減速機構有：齒輪傳動(傳動比范圍非常寬)；鏈傳動（ 其最大傳動比為）；帶傳動（其合適的傳動比為）。</p><p>　　2.3.1各類傳動系統(tǒng)比較</p><p><b>　　一、齒輪傳動</b></p><p>　　齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸

59、圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動。它是指用主、從動輪輪齒直接傳遞運動和動力的裝置，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上。</p><p><b>　　齒輪傳動的優(yōu)點：</b></p><p>　?。?）能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性高，傳遞運動準確可靠。</p><p>　?。?）傳遞的功率和

60、速度范圍較大。</p><p>　?。?）結構緊湊，工作可靠，可實現較大的傳動比。</p><p>　?。?）傳動效率高，使用壽命長。</p><p><b>　　齒輪傳動的缺點：</b></p><p>　?。?）不適合灰塵較多以及距離較遠的兩軸之間的傳動,</p><p>　　（2）齒輪制造成

61、本比較高，并且齒輪的安裝精度要求高。</p><p><b>　　二、鏈傳動</b></p><p>　　鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。鏈傳動(傳動設備)是屬于帶有中間擾性的嚙合傳動。</p><p><b>　　鏈傳動的優(yōu)點：</b></p>

62、<p>　?。?）和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力。</p><p>　?。?）能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環(huán)境中工作。</p><p>　　（3）和帶傳動比較它能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小。</p><p>　?。?）傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97。</p&

63、gt;<p>　?。?）鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現象。</p><p>　　（6）安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等。</p><p><b>　　鏈傳動的缺點：</b></p><p>　　（1）在兩根平行軸間只能用于同向回轉的傳動。</p><p>　?。?）運轉時不能保持恒定的瞬

64、時傳動比。</p><p>　　（3）磨損后易發(fā)生跳齒。</p><p>　?。?）工作時有噪聲且不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應用。</p><p><b>　　三、帶傳動</b></p><p>　　帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動

65、的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。</p><p><b>　　帶傳動的優(yōu)點：</b></p><p>　?。?）結構簡單,適用于兩軸中心距較大的傳動場合。</p><p>　?。?）傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振。</p><p>　?。?）成本低廉，清潔（無需潤滑），并且維修方便。</

66、p><p><b>　　帶傳動的缺點：</b></p><p>　?。?）過載時帶將會在帶輪上打滑。</p><p>　?。?）不能保證精確的傳動比。</p><p>　?。?）與鏈傳動和齒輪傳動相比，帶傳動的強度較低以及疲勞壽命較短。</p><p>　　2.3.2確定破碎機傳動系統(tǒng)</p&g

67、t;<p>　　因為破碎機的原理是通過旋轉的動刀片與靜止的定刀片產生剪切力,達到破碎塑料的目的。如下圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1破碎機的輥上的刀片和箱內的定刀片</p><p>　　1－定刀片；2－爪刀</p><p>　　由圖可知，雙輥破碎機在工作時，爪刀每一次和定刀剪切時，都將產生很大的沖擊，從而產生很大的振動，而且只有一級傳動，沖

68、擊力會直接傳到電動機，對電機產生危害，影響電機壽命。而且當破碎機發(fā)生故障卡住時，齒輪傳動不能給電動機和破碎機提供過載保護。本設計所選擇的電動機有15kw，功率較大，價格也昂貴，因此有必要設置過載保護裝置。而另外設置過載保護，會使機構復雜，成本提高。所以這種工作場合是齒輪傳動不適合的。同樣的傳動特性柔中帶剛的鏈傳動也是不適合，因為它雖然有提供緩沖減振的功能，但不能提供過載保護。而帶傳動因為有緩沖減振和過載保護作用，可以將破碎機破碎產生的沖

69、擊緩沖后在傳動到電動機，在卡住時帶會自動打滑，從而保護了電動機。所以此次破碎機的傳動系統(tǒng)選定為帶傳動。</p><p>　　2.4 雙輥破碎機結構設計</p><p>　　2.4.1出料的設計</p><p>　　本設計的結構上其實并不復雜，主要可分為傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，大體的機械結構上述部分其實已經確定完畢。剩下還要解決的問題為如何使出料符合要求。</p&

70、gt;<p>　　破碎機破碎時應該將不符合要求的塑料碎片送回，重新破碎，因此有必要有一個檢測裝置，對出料的尺寸大小把關，尺寸符合的送出，不符合的送回重新破碎，直到尺寸符合要求為止。</p><p>　　有這種功能的機構很多，大體可以分為兩種，電子式，機械式。電子式檢測裝置雖然有檢測精度高、速度快等優(yōu)點，但是破碎機破碎后的碎片很多，電子式檢測裝置不可能逐一檢測，并在檢測后將不合格的碎片送回重新破碎。而

71、且塑料破碎后的碎片越小，越有利于后續(xù)處理。根據這個特點，只要一個網篩就能解決這個問題。符合要求的碎片經過網篩回收，而不符合要求的（尺寸超過規(guī)定要求的）通過結構重新送回破碎。這種結構雖然檢測精度不高，但是檢測結構簡單、成本低、效率高，而且此處對檢測精度的要求本就不高。</p><p><b>　　2.4.2總體結構</b></p><p>　　綜合以上確定的各個要素,畫

72、出破碎機總體結構簡圖如圖2.2所示：</p><p>　　圖2.2雙軸輥破碎機的機構示意簡圖</p><p>　　1－三相異步電動機 2－輥上動刀（1） 3－傳送帶 4－定刀；</p><p>　　其工作流程為：電動機【1】通過帶傳動【3】帶動輥【2】；從而帶動爪刀（動刀）轉動，并于定刀【4】嚙合，在兩輥的嚙合處，物質被破碎。破碎后的物質進入網篩內，因為破碎機工

73、作時有較大的振動，以及爪刀的攪拌作用，符合規(guī)定尺寸大小的碎片通過網篩被回收，而不符合規(guī)定尺寸大小的，被爪刀帶起，重新被帶到爪刀的嚙合處，再一次進行破碎作業(yè)，直到尺寸符合要求。</p><p>　　第三章 雙輥塑料破碎機設計</p><p>　　3.1 帶傳動的設計</p><p>　　設計的基本數據：電動機功率P＝15kw，電動機轉速＝1000r/min,輸出軸轉

74、速＝200/min,一天運轉8小時（即<10小時）。</p><p><b>　　1.選擇傳送帶類型</b></p><p>　　因為此傳動的功率較大，故選用窄V帶傳動。</p><p><b>　　確定計算功率</b></p><p>　　由機械設計手冊查得工作情況系數，故</p>

75、;<p><b>　　（3-1）</b></p><p><b>　　2.選擇帶型</b></p><p>　　根據、查機械設計手冊選用SPA型</p><p>　　3.確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v</p><p>　　初選小帶輪的基準直徑。查機械設計手冊，取小帶輪的基準直徑<

76、/p><p><b>　　驗算帶速。</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　　因為，故帶速合適</b></p><p>　　4.計算大帶輪的基準直徑</p><p><b>　?。?-3）</b&g

77、t;</p><p><b>　　取</b></p><p>　　此時的傳動比為 （3-4）</p><p>　　輸出軸的實際轉速為 （3-5）</p><p>　　產生的誤差為

78、在誤差以內滿足條件</p><p>　　5.確定v帶的中心距a和基準長度</p><p>　　查機械設計手冊得：0.7（+）<2（+）</p><p><b>　　初定中心距</b></p><p>　　計算帶所需的基準長度</p><p><b>　?。?-6）</b>

79、;</p><p>　　由機械設計手冊查后取帶的基準長度</p><p>　　6.計算實際中心距a</p><p><b>　　（3-7）</b></p><p><b>　　中心距的變化范圍為</b></p><p><b>　　驗算小帶輪上的包角</b&g

80、t;</p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　7.計算V帶的根數z</p><p>　　根據和＝1000r/min，查機械設計手冊的。</p><p>　　由＝1000r/min，＝5.04和SPZ型，查機械設計手冊的。</p><p>　　查機械設計手冊可得，，所以&

81、lt;/p><p><b>　?。?-9）</b></p><p><b>　　取8根</b></p><p>　　8.計算單根V帶的初拉力的最小值</p><p>　　查機械設計手冊可得SPZ型帶的單位長度質量，所以</p><p><b>　?。?-10）</

82、b></p><p>　　應使帶的實際初拉力。</p><p><b>　　9.計算壓軸力</b></p><p><b>　　壓軸力的最小值為</b></p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　3.2 帶輪的結構設計

83、</p><p>　　1、小帶輪采用實心結構，材料為HT150，而且電動機輸出軸的直徑為48，根據已有的數據以及參考機械手冊繪圖如圖所示下：</p><p>　　L=（1.5~2）d</p><p>　　圖3.1小帶輪主要尺寸</p><p>　　圖3.2小帶輪立體圖</p><p>　　2.大帶輪的直徑達到630mm

84、，采用輪輻式。根據已有數據以及參考機械手冊繪圖如圖所示：</p><p>　　=634 d=50</p><p>　　圖3.3大帶輪立體圖</p><p>　　圖3.4大帶輪主要尺寸</p><p>　　3.3 輥上的爪刀的設計</p><p>　　爪刀可以說是雙輥破碎機的核心部件之一，是執(zhí)行設備的主要組成部件。

85、在結構上應滿足耐受沖擊，易更換等要求。參考已有的爪刀結構，設計爪刀結構如圖</p><p><b>　　圖3.5爪刀</b></p><p>　　每個爪刀應該錯開一定的角度，這樣的設計安裝形式，都是為了使每一次工作的刀盡量地少，從而減少沖擊。</p><p>　　爪刀中間本為漸開線花鍵連接，但漸開線屬于復雜的結構，裝配時對電腦的性能要求較高，此

86、處裝配時將花鍵結構壓縮，以簡化裝配過程。</p><p>　　3.3．1刀盤的結構</p><p>　　刀盤的結構如圖所示：</p><p><b>　　圖3.6 刀盤</b></p><p>　　理論上來說，爪刀的數量越多，再配合合理的安裝方法，可以大幅的減少主軸的受力和沖擊。之前設定的轉子z直徑為438，直徑較大，所

87、以刀數可以選的多一些，故選擇刀具數量為6把。</p><p>　　爪刀螺紋孔（GB/T 70.1-2000 M6x35）是用來固定爪刀的，為提高連接強度，共有兩個，均為M6。定位凸臺是為了使爪刀確切固定而設計的。</p><p>　　刀盤不直接受力，所以對材料的強度要求不高，而且刀盤的結構較為復雜，所以選擇HT250作為刀盤的制造材料。</p><p>　　3.3．

88、2刀身的設計</p><p><b>　　刀身的結構如圖：</b></p><p><b>　　圖3.7刀身</b></p><p>　　刀身的設計參考車刀的結構，但是其結構和車刀有很大的差別。刀片螺釘孔的作用是為了固定刀片的，刀身螺釘孔是和圖3.6 爪刀刀盤的結構中的1-爪刀螺紋孔配合的，作用也是一樣的，定位凹槽也是和圖

89、3.6 爪刀刀盤的結構中2－定位凸臺的配合的，作用也是一樣的。</p><p>　　刀身直接承受剪切時的沖擊，所以刀身應選擇強度高、耐沖擊的材料，所以選擇工具鋼T7作為刀身的材料。</p><p>　　3.3.3刀片的設計</p><p>　　刀片的結構如圖3.8所示：</p><p><b>　　圖 3.8 刀片</b>

90、;</p><p>　　設置刀片的優(yōu)點在于當刀片磨損時可以很方便的更換。如果直接用刀身去剪切，刀身磨損的話整個刀身就不能用了，換刀的成本肯定較換刀片高。</p><p>　　螺紋孔是和圖3.7刀身的結構中的1-刀片螺釘孔配合用來固定刀片的。而球面則是為了突出刀刃，便于剪切工作。而且刀片的結構是對稱的，所以當一方磨損不能工作時，可以將刀片旋轉180度，即可繼續(xù)使用。在要求不高的時候，每個刀尖

91、都可以使用，這樣大大延長了刀具的使用壽命。</p><p>　　刀片是整個結構最直接承受沖擊和摩擦的零件。所以刀片應選擇強度高、耐沖擊而且耐磨的材料，所以選擇高速工具鋼W6MoSCr4V3做為刀片的材料。</p><p>　　3.3.4箱內定刀的設計</p><p>　　箱體內可以根據所要剪切塑料的大小，來選擇定刀片，刀片是整個結構最直接承受沖擊和摩擦的零件。所以刀

92、片應選擇強度高、耐沖擊而且耐磨的材料，所以選擇高速工具鋼W6MoSCr4V3做為刀片的材料。定刀片上有左右調節(jié)螺孔，通過螺栓來進行定位，這樣也從一定程度上控制了，破碎塑料的大小如圖3.9所示：</p><p><b>　　圖 3.9 定刀</b></p><p>　　3.3.5網篩的設計</p><p>　　根據模量化得設計理念，我在箱體的出料

93、出設置了網篩，網篩也是可以更替的，這主要取決于安置于箱體內定刀的安置及其定刀的選擇，根據破碎顆粒的大小來選擇網篩。設計如圖的網篩：</p><p><b>　　圖 3.10 網篩</b></p><p>　　網篩的截面由圓弧，圓弧切線和直線構成，其各個尺寸的大小由爪刀盤的尺寸和箱體的尺寸決定。在這幾段線段中，圓弧的尺寸最重要，由以下關系得出：刀盤的最大半徑＋塑料的厚度

94、＝圓弧的半徑，塑料的厚度取5。</p><p>　　網篩的安裝精度要求很高，對剛度的要求也很高，因為一旦網篩安裝精度不夠或剛度不夠而變形，很可能將使網篩和爪刀碰撞，損壞機械。網篩的制作原料可以選擇標準的熱軋鋼板，先沖孔，再加工成要求的尺寸。</p><p>　　3.3.6爪刀的校核</p><p>　　爪刀的校核計算尺寸如圖：</p><p>

95、;<b>　　圖 3.11 爪刀</b></p><p><b>　　螺栓強度的校核：</b></p><p><b>　　圖 3.12 爪刀</b></p><p><b>　　3.4主軸設計</b></p><p>　　主軸上的功率、轉速和轉矩<

96、/p><p><b>　　窄v帶的傳動效率為</b></p><p>　　則 （3-12）</p><p><b>　　由前面可得</b></p><p><b>　　則轉矩</

97、b></p><p><b>　　（3-13）</b></p><p><b>　　初步確定軸的最小值</b></p><p>　　選取軸的材料為45鋼，調制處理，取較大值</p><p><b>　　于是可得</b></p><p><b&

98、gt;　?。?-14）</b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　軸的結構示意圖如下：</p><p>　　圖 3.13 軸的結構圖</p><p>　　軸上1-2部分為安裝帶輪之用，為了滿足大帶輪的軸向定位要求，1-2段的右端需要制一軸肩，取2-3部分的直徑d2-3＝60。左端用軸

99、端擋圈定位。帶輪輪孔的厚度為104，為了保證軸端擋圈只壓在大帶輪上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應比104mm稍短一些，現取1-2的長度為L1-2＝100。</p><p><b>　　軸承的選定說明：</b></p><p>　　用于塑料破碎機上的軸承要具有承載能力強、調心性能好且能承受沖擊載荷等特點，綜合考慮選用調心滾子軸承作為該塑料破碎機上的軸承。根據d2

100、-3＝60，查閱相關手冊，在軸承產品目錄中初步選取0基本游隙組、標準精度等級的調心滾子軸承22214 C/W33，其基本尺寸為dxDxB＝70x150x31，故d3-4=70,L3-4＝29，為方便拆除軸承端蓋為軸承添加潤滑脂，取L2-3＝80.軸承右端采用軸肩進行定位，由手冊上查得，22214 C/W33軸承的軸承定位高度為4.3，所以d4-5＝79。</p><p>　　3.5 軸的強度校核</p&g

101、t;<p>　　常見兩種中塑料的剪切強度：</p><p>　　圖3.14 硬質聚氨酯力學性能和密度的關系</p><p>　　—■ —抗拉強度;—● —抗壓強度;—▲ —剪切強度</p><p>　　圖3.15 聚氯乙烯（pvc）力學性能和密度的關系</p><p>　　—■ —抗拉強度;—● —抗壓強度;—▲ —剪切強度&l

102、t;/p><p>　　參考以上數據被剪切的塑料的剪切強度設為1MPa；而且在剪切時爪刀可能一次性剪切多層的塑料，此處設定每次剪切的厚度為20。而且剪切的長度為刀片的邊長，即8</p><p>　　圖 3.16 爪刀剪切圖</p><p><b>　　剪切時產生的力為：</b></p><p><b>　　（3-15

103、）</b></p><p>　　螺栓強度校核的示意圖:</p><p>　　圖3.17 螺栓受力圖</p><p>　　由爪刀的平衡穩(wěn)定條件可得：</p><p><b>　?。?-16）</b></p><p><b>　　以A為基準點則：</b></p&

104、gt;<p><b>　?。?-17）</b></p><p><b>　　有上面可的：</b></p><p>　　螺釘的的小徑為3mm，則螺釘所受的應力為：</p><p><b>　?。?-18）</b></p><p>　　選用5.8級的螺釘。</p

105、><p>　　3.6 軸的強度校核和剛度校核</p><p>　　因為爪刀刀盤錯開22.5度安裝，所以每一次只有11把刀受力。軸的受力簡圖如圖：</p><p>　　圖 3.18 軸的受力簡圖</p><p><b>　　由圖求解各力：</b></p><p><b>　?。?-19）&l

106、t;/b></p><p><b>　　由前面可得:</b></p><p>　　其中 （3-20）</p><p>　　由上面的數據可以算出</p><p>　　根據以上數據畫出彎矩和扭矩圖</p><p>　　圖 3.1

107、9 力矩圖和扭矩圖</p><p><b>　　計算最大彎矩：</b></p><p><b>　　（3-21）</b></p><p><b>　　主軸上的轉矩為：</b></p><p>　　所以軸的危險截面為直徑為115的花鍵軸部分和直徑為70的軸處</p>

108、<p><b>　　直徑為70的軸：</b></p><p><b>　　（3-22）</b></p><p><b>　　滿足條件</b></p><p><b>　　直徑為115的軸：</b></p><p><b>　?。?-2

109、3）</b></p><p><b>　　滿足條件</b></p><p>　　至此軸的強度校核基本結束。</p><p>　　3.7 花鍵軸的設計說明</p><p>　　爪刀的受力沖擊都較大，普通的平鍵連接較難達到強度要求，所以這里采用花鍵連接。轉子的有效工作長度為250，爪刀刀具的厚度由出料的尺寸確定

110、。出料的大小為8x8，所以刀片的長寬也為8x8。所以刀具的厚度為11.31 。示意圖如圖3.20所示：</p><p>　　圖3.20 出料尺寸和刀具尺寸的關系</p><p><b>　　1-刀片；2-刀身</b></p><p>　　所以在主軸上共需安裝把刀盤。此時主軸的工作長度為 ，即花鍵軸的長度為237。</p>

111、;<p>　　爪刀刀盤上共裝有6把刀，每把刀的角度相隔60度，安裝時每個刀盤相隔45度，這樣每次剪切時候就只有一半的刀在工作，也就是每次剪切只有15把刀在工作，軸的受力減少了一半。換句話說就是減小了每次的受力和沖擊大小，但增加了受力和沖擊的頻率，這樣有利于軸的平穩(wěn)工作。</p><p>　　為了爪刀安裝容易，花鍵的齒數選擇為16齒，即花鍵每個齒相隔22.5度，安裝爪刀時只要錯開兩個齒就可以了。因為4

112、-5段的直徑是79，選擇花鍵模數為m＝5，可以使花鍵的小徑（等于80）大于d4-5＝79，所以模數選擇為m＝5。而且花鍵的受力較大，所以分度圓壓力角選為。至此花鍵軸的尺寸已經確定完畢。</p><p>　　如圖為確定的花鍵軸：</p><p><b>　　圖3.21花鍵軸</b></p><p><b>　　裝配后的花鍵軸：</

113、b></p><p>　　圖3.22裝配后的花鍵軸</p><p><b>　　3.8 鍵的校核</b></p><p>　　1.平鍵的校核（設工作情況為靜連接）</p><p>　　大帶輪處所選的鍵的尺寸為bxhxl＝16x10x80，主軸所傳遞的轉矩為，則：</p><p><b

114、>　　（3-24）</b></p><p>　　花鍵的校核（設工作情況為靜連接）</p><p><b>　?。?-25）</b></p><p><b>　　2.軸承的校核</b></p><p>　　查機械設計手冊可知22214 C/W33型軸承的基本額定動載荷為，額定靜載荷為

115、,由于兩個軸承都不受軸向力，所以查機械設計手冊可得,在強大的沖擊中選取載荷系數，則當量動載荷P為：</p><p><b>　?。?-26）</b></p><p><b>　　則軸承的壽命為：</b></p><p><b>　　3.9 副輥設計</b></p><p>　

116、　鑒于破碎機整體的考慮，我認為將破碎機雙輥的設計統(tǒng)一，我們可以簡單的設想一下，一個軸剪切力大，而一個卻比較小，在沖力方面會不會對電動機及其整體結構構成影響，是否會造成箱體的強烈振動，如果破碎效果受到影響，會造成破碎機損壞。</p><p>　　3.10 箱體機構的設計</p><p>　　箱體的設計包括進料斗、破碎腔、出料斗的設計，這些部件是破碎機的骨架部分?？梢愿鶕鱾€部分的功能和已經

117、設計出來的零件之間的安裝關系來設計這些結構。</p><p><b>　　3.11 破碎腔</b></p><p>　　破碎腔是安裝軸和破碎機進行破碎作業(yè)的地方，可以說是破碎機的重要部分。它的尺寸和形狀主要由安裝在它上面的零件所決定的。它上面安裝了副軸、主軸以及主軸上的各個零部件、篩網以及進料斗和出料斗。根據定刀、主軸以及主軸上的各個零部件和篩網的尺寸和安裝尺寸，設

118、計破碎腔的箱體。</p><p>　　破碎腔的形狀較為復雜，可以考慮的制造方法有鑄鐵鑄造和鋼板焊接。但鑄鐵鑄造費時費力，而且尺寸精度和形狀精度較難保證，所以直接采用熱軋鋼板焊接。</p><p><b>　　3.12 進料斗</b></p><p>　　進料斗的作用是傳送物料進入破碎機腔的。參考已有的資料圖片，設計進料斗的結構如圖3.23所示

119、：</p><p>　　圖 3.23 進料斗</p><p><b>　　3.13 出料斗</b></p><p>　　出料斗的主要作用為收集碎片，將碎片送至外面的接收容器（一般為小車），而且它是和破碎腔連接在一起的。如圖3.24所示：</p><p>　　圖 3.24 出料腔</p><p>

120、　　3.14 整體的結構裝配圖</p><p><b>　　圖3.25裝配圖</b></p><p>　　3.15 整體結構裝配爆炸圖（圖3.26）</p><p>　　圖3.26 破碎機爆炸圖</p><p>　　1-進料斗 2-進料調節(jié)器 3-花鍵軸 4-破碎箱 5-軸套 6-墊圈</p><

121、p>　　7-軸套 8-端蓋 9-軸承10-底座 11-大帶輪 12-皮帶 13-爪刀 14-網篩 15-出料斗</p><p>　　第四章 破碎機的使用須知及維護</p><p>　　4.1 塑料破碎機的維護與保養(yǎng)</p><p>　　1. 應把塑料破碎機安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命。</p><p>　　2、應定期