化工畢業(yè)設計----年產5萬噸燒堿氯氣冷卻工序設計

1、<p>　　年產5萬噸燒堿氯氣冷卻工序設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　氯氣冷卻可以降低氯氣中的含水率，對氯氣的輸送和使用有重要意義，本設計主要對氯氣冷卻的工藝流程選擇說明，對進行了冷卻的物料衡算以及設備的初步計算和選型，得到了基本合理的設計結果。</p><p>　　關鍵詞：氯氣 冷卻工藝 設計

2、</p><p>　　An annual output of 50,000 tons caustic soda, chlorine gas cooling process design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Chlorine gas cooling can reduce the chlorin

3、e in the water rate, the transmission and use of chlorine has an important significance, this design the main choices of chlorine cooling process shows that the conduct of the cooling equipment, material balance, as well

4、 as the initial calculation and selection, to be the basic sound design results. </p><p>　　Key words: chlorine coolingprocess design</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b&g

5、t;　　1 概述4</b></p><p>　　1.1 氯氣的性質4</p><p>　　1.2 氯氣用途5</p><p>　　1.2.1 消毒及凈水劑5</p><p>　　1.2.2 漂白劑5</p><p>　　1.2.3 工業(yè)溶劑5</p><p>　　1.2.

6、4 橡膠5</p><p>　　1.2.5 其它5</p><p>　　1.3 氯氣冷卻意義5</p><p><b>　　2 工藝設計6</b></p><p>　　2.1 氯氣冷卻方法6</p><p>　　2.1.1 直接冷卻流程6</p><p>　　2

7、.1.2 間接冷卻流程7</p><p>　　2.1.3 氯氣循環(huán)冷卻流程7</p><p>　　2.2 氯氣處理方式的簡述7</p><p>　　2.2.1 直接冷卻+填料干燥7</p><p>　　2.2.2間接冷卻+泡沫干燥流程8</p><p>　　2.2.3 間接冷卻+泡沫、填料塔干燥流程8<

8、;/p><p>　　2.3工藝流程確定9</p><p><b>　　3工藝計算10</b></p><p>　　3.1計算依據(jù)10</p><p>　　3.2 物料衡算10</p><p>　　3.2.1 氣相進口的物料衡算10</p><p>　　3.2.2 冷卻

9、器的出口物料衡算12</p><p>　　3.2.3 物料衡算表12</p><p>　　3.3 熱量衡算13</p><p>　　3.3.1 氣體帶入熱量13</p><p>　　3.3.2 氣體帶出熱量13</p><p>　　3.3.3 冷卻水用量13</p><p>　　3.

10、3.4 冷卻器熱量衡算表14</p><p>　　4 冷卻器的設計及選型15</p><p>　　4.1 確定設計方案15</p><p>　　4.2 確定物性數(shù)據(jù)15</p><p>　　4.2.1 流體平均溫度15</p><p>　　4.2.2 平均溫度下的物性數(shù)據(jù)15</p>&l

11、t;p>　　4.3 設計計算16</p><p>　　4.3.1 計算依據(jù)16</p><p>　　4.3.2 熱負荷16</p><p>　　4.3.3 傳熱面積16</p><p>　　4.3.4 管數(shù)17</p><p>　　4.3.5 折流板17</p><p>　　4

12、.3.6 拉桿18</p><p>　　4.3.7 接管18</p><p>　　4.3.8 封頭18</p><p>　　4.3.9 材料選擇19</p><p>　　4.4氯氣冷卻器的結構參數(shù)一覽表20</p><p><b>　　總結21</b></p><p

13、><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　1 概述</b></p><p><b>　　1.1 氯氣的性質</b></p><p>　　氯氣的分子式是Cl2，份子量為70.92。

14、在元素周期表上處于第三周期，第七族。Cl原子的最外層上有7個電子，在化學反應中容易結合一個電子使最外層電子達到8個電子的穩(wěn)定結構。Cl2分子由兩個Cl原子組成的雙原子分子其共用電子對處于兩個原子核的中間。Cl2的化學性質很活潑，它是一種活潑的非金屬，能和多種單質及化合物發(fā)生反應。</p><p>　　通常狀況下Cl2是黃綠色的氣體，比空氣重。Cl2有毒，有強烈刺激性。吸入少量Cl2會使鼻和喉粘膜受到刺激，引起胸部

15、疼痛和咳嗽，吸入大量Cl2會中毒死亡。Cl2易溶于水，其水溶液叫氯水。</p><p><b>　　1.2 氯氣用途</b></p><p>　　1.2.1 消毒及凈水劑</p><p>　　目前我國不少自來水廠采用液氯消毒。液氯注人水中與水發(fā)生反應，產生鹽酸和次氯酸。次氯酸有氧化性，能殺死水中的細菌。并且用它消毒后，自來水中含少量的余氯，它在

16、水管停留可有效地起殺菌作用，并能保持較長時間。</p><p>　　此外，它也用來生產凈水劑，如三氯化鐵、堿式氯化鋁等。</p><p><b>　　1.2.2 漂白劑</b></p><p>　　漂白劑的有效成分是次氯酸鈣Ca（ClO）2 ，所以氯是生產漂白劑的主要原料。廣泛的使用在漂白液、漂白粉、漂白精、含氯典氰酸等中。</p>

17、<p>　　1.2.3 工業(yè)溶劑</p><p>　　含氯溶劑在膠粘劑中的作用很大，有的作為聚合反應的介質，使反應緩和，溫度易于控制；有的用以純化單體和助劑；有的用以溶解基料成為膠粘劑的一個組分；有的用于烯釋膠粘劑達到一定的粘度，有利于浸潤，便于涂布施工；有的用作調節(jié)膠粘劑的揮發(fā)速度；有的用來防止凝膠增加貯存穩(wěn)定性，有的用作粘接前表面清潔處理劑；有的用來直接粘接某些熱塑性塑料制品；有的可用來降低成本

18、，提高效益。其中含氯的溶劑也有很多，如四氯化碳，二、三、四氯甲烷，三氯乙烯，三氯乙烷等。</p><p><b>　　1.2.4 橡膠</b></p><p>　　橡膠很柔軟，彈性好，耐高溫，耐油，耐紫外線，柔韌性好，強度高，廣泛應用在皮革，化纖，輪胎及各種生活用品中，如氯丁橡膠等。</p><p><b>　　1.2.5 其它<

19、;/b></p><p>　　如塑料，農藥，染料，化肥，制冷劑等。</p><p>　　1.3 氯氣冷卻意義</p><p>　　從上面的用途看出，氯在生活乃至工業(yè)中都很重要，因此當工廠生產中副產品中有氯氣時，我們應當將氯氣回收起來。</p><p>　　在本設計中，主要是電解食鹽水制燒堿時，在陽極產生氯氣，它是在電解液鹽水中鼓泡而出的

20、，溫度很高（80℃～90℃），同時夾帶著水蒸汽、鹽和其他雜質，水蒸汽會與氯氣反應，成為腐蝕設備、管道的根源。</p><p>　　表1-1 氯氣相關物性</p><p><b>　　腐蝕的反應為：</b></p><p>　　Cl2 + H2 = HCl + HClO </p><p>　　2HClO =

21、 2HCl + O2↑</p><p>　　Fe + HClO = FeC13 + H2O</p><p>　　Fe + 2HCl = FeC12 + H2</p><p>　　干燥的氯氣對鋼鐵等常用材料的腐蝕在通常情況下時較小，為了使氯氣能用鋼鐵材料制成的設備及管道進行輸送或處理，要求氯氣的含水量小于0.05%，如果用透平壓縮機輸送氯氣，

22、則要求含水量小于100ppm。為了后續(xù)工段的反應，必保證氯氣的純度，因此必須將氯氣中的水分及雜質除去。</p><p><b>　　2 工藝設計</b></p><p>　　2.1 氯氣冷卻方法</p><p>　　為了將副產品中氯氣中的水蒸汽除去，采用冷凝水蒸汽法。可以分為直接冷卻、間接冷卻和氯氣循環(huán)冷卻三種工藝。</p>&l

23、t;p>　　2.1.1 直接冷卻流程</p><p>　　直接將冰或冷水加入被冷卻的物料中。最簡便有效。也最迅速。但只能在不影響被冷卻物料的品質或不致引起化學變化時才能使用。也可將熱物料置于敞槽中或噴灑于空氣中，使在表面自動蒸發(fā)而達到冷卻的目的。</p><p>　　工藝設備投資少，操作簡單，冷卻效率高，但是，此流程排出的污水含有氯氣，腐蝕管道，污染環(huán)境，同時使氯氣損失增加，且耗費大

24、量蒸氣。</p><p>　　2.1.2 間接冷卻流程</p><p>　　將物料放在容器中，其熱能經過器壁向周圍介質自然散熱。被冷卻物料如果是液體或氣體，可在間壁冷卻器中進行。夾套、蛇管、套管、列管等式的熱交換器都適用。冷卻劑一般是冷水和空氣，或根據(jù)生產實際情況來確定。</p><p>　　操作簡單，易于控制，操作費用低，氯水含量小，氯氣損失少，并能節(jié)約脫氯用蒸汽

25、。冷卻后氯氣的含水量可低于0.5﹪。</p><p>　　2.1.3 氯氣循環(huán)冷卻流程</p><p>　　冷卻效率高，操作費用低于直接冷卻法，高于間接冷卻流程法，投資比前者高而低于后者。缺點是熱交換器所用冷卻水溫度要求低于15℃，因此需要消耗冷凍量，并需增設氯水泵、氯水循環(huán)槽使流程復雜化。</p><p>　　2.2 氯氣處理方式的簡述</p>&l

26、t;p>　　2.2.1 直接冷卻+填料干燥</p><p><b>　　圖（2-1）</b></p><p>　　該流程是氯氣填料塔中直接冷卻之后，氯水本身又用冷凍水進行熱交換，被冷卻后的氯氣進入串聯(lián)的填料干燥塔，再用硫酸進行干燥，使水分小于0.04％。</p><p><b>　　該流程的特點是：</b></

27、p><p>　?、贊衤葰饨浡人鋮s直接洗調后，電解過程除石墨陽極的有機氯化物被除去。</p><p>　?、诮浡人苯永鋮s后，氯氣的溫度容易控制，即傳熱情況比間接冷卻好。</p><p>　?、鄄捎锰盍细稍?，負荷彈性大，生產穩(wěn)定。</p><p>　　④采用上述流程，要解決泵和換熱器的耐腐蝕問題。</p><p>　　2.

28、2.2間接冷卻+泡沫干燥流程</p><p><b>　　圖（2-2）</b></p><p><b>　　改流程的特點是：</b></p><p>　　①采用鈦冷卻器，間接冷卻，設備耐腐蝕。</p><p>　?、诓捎门菽龈稍锼?，設備緊湊，效率高。</p><p>　　

29、③由于泡沫塔做干燥塔，彈性小，水分易波動。</p><p>　　2.2.3 間接冷卻+泡沫、填料塔干燥流程</p><p><b>　　圖（2-3）</b></p><p>　　該流程是集中前面兩種的綜合，既有泡沫塔的高效率，又有填料塔的穩(wěn)定性，既不用水泵，又不會減少冷凍水，這一流程比較穩(wěn)定可靠。</p><p><

30、;b>　　2.3工藝流程確定</b></p><p>　　綜合上述三種氯氣的處理流程優(yōu)缺點，我確定以下流程，為我的氯氣冷卻處理流程：</p><p>　　氯氣冷卻處理工藝流程 圖（2-4）</p><p>　　該工藝流程：從電解槽出來的氯氣進入填料冷卻器直接冷卻后，再次進入鈦冷卻器間接冷卻，冷卻到符合工藝要求的溫度時，再到下一個干燥工序。有填料塔

31、的穩(wěn)定性，冷卻水循環(huán)利用，即不會減少冷凍水，又不會損失氯氣，這一流程比較穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　3工藝計算</b></p><p><b>　　3.1計算依據(jù)</b></p><p>　　生產規(guī)模：5萬t98%NaOH</p><p>　　衡算條件：以生產1t98%NaOH為基準&l

32、t;/p><p>　　年生產時間：年生產時間8000小時</p><p>　　條件：氯氣成份（干） 97％</p><p>　　壓力：冷卻器進口102.641kPa，冷卻器出口83.979 kPa</p><p>　　溫度：氯氣經冷卻器冷卻，溫度從45℃降到25℃</p><p>　　氯氣在水中溶解度：25℃：0.0065

33、45kg/kgH2O</p><p>　　水蒸汽分壓： 45℃：9.584 kPa </p><p>　　25℃：3.168 kPa </p><p>　　冷卻水比熱： 10℃：4.191kJ/(kg·℃)</p><p>　　20℃：4.183kJ/(kg·℃)</p><p&g

34、t;　　表3-1 相關熱力學數(shù)據(jù)</p><p><b>　　3.2 物料衡算</b></p><p>　　3.2.1 氣相進口的物料衡算</p><p>　　進入冷卻器的溫度：45℃</p><p>　　進入冷卻器的壓力：102.641kPa </p><p><b>　?、俾葰饬康?/p>

35、計算</b></p><p>　　由反應式 2NaCl+ 2H2O = 2NaOH + Cl2 + 2H2 </p><p>　　2 1

36、 </p><p><b>　　x</b></p><p>　　解得 x = 887.5 </p><p>　　氯氣的質量為： = 88.75kg</p><p>　　氯氣的摩爾質量： =</p><p>　　氯

37、氣的體積流量： = m3 </p><p><b>　?、诓荒龤饬康挠嬎?lt;/b></p><p>　　由于氯氣的純度為97%,其余的3%則為不凝氣：</p><p>　　不凝氣的質量流量為：= × 3％ = × 3％=27.45 kg </p><p>　　不凝氣的

38、千摩爾流量為： = 0.946 kmol </p><p>　　不凝氣的體積流量為： m3</p><p><b>　?、鬯至康挠嬎?lt;/b></p><p>　　查水在溫度為45℃的物理性質，可得進口處的飽和蒸氣壓為9.584 kPa</p><p>　　由道爾頓分壓定律得： </p><p&

39、gt;　　所以水蒸氣的摩爾流量： =1.42kmol</p><p>　　質量流量： ==18×1.42=25.56 kg </p><p>　　體積流量： =36.58 m3</p><p>　　④氣相進口總量的計算</p><p>　　總的質量流量： =++=887.5+25.56+2

40、4.75=940.51kg</p><p>　　總的體積流量： =++=321.98+24.37+36.58=382.93m3</p><p>　　3.2.2 冷卻器的出口物料衡算</p><p>　　氯氣在冷卻器中溫度從45℃降至25℃， 出口氯氣的總壓為83.979 kPa</p><p><b>　?、俪隹谒魵獾挠嬎?l

41、t;/b></p><p>　　設在冷卻器出口的水蒸氣為</p><p>　　根據(jù)道爾頓分壓定律： =</p><p>　　解得： =9.5kg</p><p>　　即冷卻器出口的水蒸氣的量為9.5kg</p><p>　?、诶鋮s器出口冷凝下來的水量</p><p>　　其中水蒸氣被冷卻下

42、來的水量：25.56－9.5=16.06 kg</p><p>　?、鄄荒龤庠诶鋮s過程不會損失，因此：</p><p>　　不凝氣的質量： =27.45 kg</p><p>　?、艹隹诼葰獾牧康挠嬎?lt;/p><p>　　由于在冷卻的過程中氯氣會溶解在冷凝水中，</p><p>　　溶解氯氣的量為： 0.00654

43、5×16.06=0.105 kg</p><p>　　氯氣的質量為： =887.5－0.105= 887.395 kg</p><p><b>　　⑤氯水的計算</b></p><p>　　氯水總重量為：16.06 + 0.105=16.165kg</p><p>　　3.2.3 物料衡算表</p&

44、gt;<p>　　以生產1t98%NaOH為基準</p><p>　　表3-2 冷卻器物料衡算表</p><p>　　5萬t 98%NaOH冷卻物料衡算表</p><p>　　表3-3 冷卻器總物料衡算表</p><p>　　3.3 熱量衡算（以生產1t98%NaOH為基準）</p><p>　　3.

45、3.1 氣體帶入熱量</p><p>　　氯氣帶入熱量：Q1=887.5／71×2.346×45×4.187=5525kJ</p><p>　　水蒸氣帶入熱量：Q2=25.56×2577.8= 65888 kJ</p><p>　　不凝氣帶入熱量：Q3＝27.45×0.2402×45×4.187＝

46、1244 kJ</p><p>　　查的氯氣在此溫度下的溶解熱為4900 kcal/kmol</p><p>　　氯氣的溶解熱：0.105／71×4900×4.187=30kJ</p><p>　　ΣQ=5525+65888+1244+30=72687 kJ</p><p>　　3.3.2 氣體帶出熱量</p>

47、<p>　　氯氣帶熱量：q1＝887.395／71×2.33×25×4.187＝3048 kJ</p><p>　　水蒸氣帶熱量：q2＝9.5×2539.7＝24127kJ</p><p>　　不凝氣帶出熱量：q3＝27.45×0.2402×25×4.187＝690 kJ</p><p&

48、gt;　　氯水排出的溫度取20℃，比熱容為1 kcal/ kg</p><p>　　氯水帶出熱量：q4＝1×16.165×20×4.187＝1354 kJ</p><p>　　Σq＝3048+24127+690+13543=29219 kJ</p><p>　　3.3.3 冷卻水用量</p><p>　　設進口溫

49、度t1＝10℃，出口溫度t2＝20℃。</p><p><b>　　定性溫度： </b></p><p>　　T =（t2＋t1）/2</p><p>　　=（10＋20）/2</p><p><b>　　=15 ℃</b></p><p>　　Q =WCCPC(t2－t1)

50、 (3-1)</p><p>　　其中， Q ——傳熱速率，W</p><p>　　WC —— 流體質量流量，kg/s</p><p>　　CPC ——流體比熱容，kJ/(kg?℃)</p><p><b>　　t ——溫度，℃。</b></p><p>

51、<b>　　則冷卻水量為：</b></p><p>　　WC1=Q/ CPC(t2－t1)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=1041kg</b></p><p>　　冷卻水帶入熱量：1041×4.187×10＝43451

52、kJ</p><p>　　冷卻水帶出熱量：1041×4.187×20＝86902kJ</p><p>　　3.3.4 冷卻器熱量衡算表</p><p>　　以生產1t98%NaOH為基準</p><p>　　表3-4 冷卻器熱量衡算表</p><p>　　4 冷卻器的設計及選型</p>

53、;<p>　　4.1 確定設計方案</p><p>　　從電解槽出來的氯氣，一般溫度較高，并伴有大量水蒸氣等雜質。這種濕氯氣對鋼鐵及大多數(shù)金屬有強烈的腐蝕作用，只有某些金屬材料或非金屬材料在一定條件下，才能耐濕氯氣的腐蝕。所以選擇鈦材料的列管做換熱器，冷卻水走殼程，濕氯氣走管程，并且采用逆流流向。</p><p>　　氯氣進口溫度45℃，出口溫度25℃；</p>

54、<p>　　冷凍水進口溫度10℃，出口溫度20℃。</p><p>　　4.2 確定物性數(shù)據(jù)</p><p>　　4.2.1 流體平均溫度Tm和tm</p><p>　　Tm1＝（Ti＋To）/2＝（45＋25）/2＝35℃</p><p>　　tm1＝（ti＋to）/2＝（10＋20）/2＝15℃</p><

55、;p>　　4.2.2 平均溫度下的物性數(shù)據(jù)</p><p>　　表4-1 物性數(shù)據(jù)</p><p>　　μ平 ＝ 132×10-7×0.1×94.4％+9×10-6×1.84×2.9％+1.84×10－6×2.7％＝12.464×10－6pa?s</p><p>　　ρ

56、平 ＝ 24.31×94.4％+0.02304×2.9％+1.19×2.7％＝22.99㎏/m3</p><p>　　λ平 ＝ 0.007275××94.4％+1.895×10－2×2.9％+0.02641×2.7％</p><p>　　＝9.88×10－3－2kcal/(m??h?℃)＝1.149&

57、#215;10－2w/(m?℃)</p><p>　　Cp平 ＝ 0.121×94.4％+0.459×2.9％+1.005×2.7％</p><p>　?。?0.155 kcal /(kg?℃)=0.65kJ/(g?℃)</p><p><b>　　4.3 設計計算</b></p><p>

58、　　4.3.1 計算依據(jù)</p><p>　　由《氯堿工業(yè)理化常數(shù)手冊》中查得，冷卻器的總傳熱系數(shù)范圍30-110w/(m2?℃)。</p><p><b>　　4.3.2 熱負荷</b></p><p>　　Q =（72689-29219）×50000／8000</p><p>　　= 271675kJ/h&

59、lt;/p><p>　　= 75.465kw</p><p>　　4.3.3 傳熱面積</p><p>　　設k=70 w/(m2?℃)</p><p><b>　　則估算的傳熱面積為</b></p><p>　　A=Q/KΔtm

60、 (4-1)</p><p>　　其中，Q——換熱器熱負荷，W</p><p>　　K——總傳熱系數(shù)，W/(m2?℃)</p><p>　　Δtm——對數(shù)平均溫差，℃.</p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　　＝19.6℃</b></

61、p><p>　　則 由式（4-1）有</p><p>　　A = 75465 /(70×19.6)</p><p><b>　　=55 ㎡</b></p><p>　　考慮10％的面積裕度，則所需傳熱面積為：</p><p><b>　　A0 = 1.1A</b>&

62、lt;/p><p><b>　　= 1.1×55</b></p><p><b>　　=60.5㎡</b></p><p><b>　　4.3.4 管數(shù)</b></p><p>　　選用Φ19×2㎜，6m長的管，則所需管數(shù)</p><p>

63、;<b>　　(4-2)</b></p><p>　　其中， A0——傳熱面積，㎡</p><p>　　d——換熱管外徑，m</p><p>　　l——換熱管長度，m </p><p><b>　　N = </b></p><p><b>　　= 171根<

64、/b></p><p>　　參考碳鋼Φ19排管圖, 則初選換熱器的主要參數(shù)如下表。</p><p>　　表4－2 初選換熱器的主要參數(shù)</p><p><b>　　4.3.5 折流板</b></p><p>　　采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的25％，則切去圓缺高度為h＝0.25×40

65、0＝100㎜，折流板間距取B=0.8Dg=0.8×400=320㎜，折流板厚16㎜</p><p>　　折流板數(shù)Nb = －1 (4-3)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=18塊</b&

66、gt;</p><p><b>　　4.3.6 拉桿</b></p><p>　　參考《化工容器及設備簡明設計手冊》知，拉桿數(shù)量為6，拉桿直徑為10㎜</p><p><b>　　4.3.7 接管</b></p><p>　?、贇こ塘黧w進出口接管（冷卻水）</p><p>　

67、　取接管內流體流速為u1＝1m/s，則接管內徑為：</p><p>　　D1= (4-4)</p><p>　　其中，V——流體的體積流量，m3/s</p><p>　　u——流體在接管中的流速，m/s。</p><p><b>　　D1＝</b></p&

68、gt;<p><b>　?。?.07m</b></p><p>　　②管程流體出口接管（氯氣）</p><p>　　取接管內流體流速為u2＝15m/s則接管內徑為：</p><p><b>　　D2 =</b></p><p><b>　　=</b></p&

69、gt;<p><b>　　=0.04 m</b></p><p>　　圓整后，取殼程流體進出口接管規(guī)格為：Ф89×8㎜，管程流體進出口接管規(guī)格為Ф42×6㎜。</p><p>　　4.3.8 封頭 </p><p>　　固定管板式換熱器要具有一定的承壓能力，因此選擇橢圓形的封頭。對于橢圓形的封頭來說，隨著D

70、i/2hi值的變化，封頭的形狀在改變。當Di/2hi=2時，此時橢圓形封頭的應力分布較好，且封頭與相連接的筒體壁厚大致相等，便于焊接，經濟合理。</p><p>　　由于所選的換熱器外殼直徑Di=400mm，所以選擇的曲面高度hi為：100 mm，直邊高度為：20mm</p><p>　　4.3.9 材料選擇</p><p><b>　?、贊衤葰赓|材質選擇

71、</b></p><p>　　氯氣是強氧化性、強腐蝕介質，尤其在含有水分時．氯氣與水分反應生成腐蝕性很強的鹽酸和具有強氧化性的次氯酸，C12+ H2O=HCl+ HClO許多金屬：如碳鋼、 鉛、銅 、鎳、不銹鋼等均被腐蝕，當每克氯中含水量為0.33克 時，碳鋼的腐蝕率為0.38mm／a。在濕氯氣中鈦表面能迅速地形成一層致密的鈍化膜，所以耐腐蝕性很好。如在100℃的濕氯氣，腐蝕率不超過0.0025mm／

72、a。在氯氣中鈦鈍化所必需的含水量隨環(huán)境條件而變化，如濕度、壓力、氣流速度、受腐蝕部分的幾何形狀和表面膜的機械損傷程度等。通常，所需的含水量隨濕度升高及氣流速度降低而增加。表面膜被機械損傷后需要較高的含水量才能鈍化。氯氣中含水量>5%就足以鈍化鈦。由上述可見，飽和濕氯氣在選擇鈦村作為濕氯氣介質換熱材質是較為理想。</p><p>　　②冷卻水介質材質選擇</p><p>　　由于碳鋼在

73、冷卻水中會生成可溶性化合物因而使腐蝕加強，同時冷卻水溶液中的溶解氧會使金屬氧化，其腐蝕速度與氧含量有很大的關系。當氧是去極化劑時能使腐蝕加強，對在流動、攪拌的食鹽水溶液中由于氧的補給容易則腐蝕速度增大。而鈦在冷卻水中的耐腐蝕性能尤為顯著，在冷卻水中選擇鈦材的耐腐蝕性遠遠優(yōu)于碳鋼和不銹鋼，鈦材是較理想的材質。因此我們選擇鈦作為襯里，外部選擇不銹鋼的作為殼程材料。</p><p>　　4.4氯氣冷卻器的結構參數(shù)一覽表

74、</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　本設計立足于生產實際，查閱了大量的文獻資料和經驗數(shù)據(jù)，結合所學的相關專業(yè)知識成的。在設計中，我以有限的生產實踐經驗為導向，經反復的計算，按照實際境況確定流程，從而進行了物料衡算，并且對該工藝中的主要環(huán)節(jié)進行了計算。</p><p>　　設計中知識的運算是非常的重要。要設計選擇符合生

75、產要求的工藝要求的條件，性能既好又節(jié)省成本是需要設計者不斷提高理論和生產實踐的能力，全面考慮各種因素的影響，這就要求我們在設計中保持清晰地頭腦，清晰地思路。</p><p>　　總之，燒堿生產中氯氣的冷卻處理時非常的重要的，可以保證生產的正常運行，保證下段工序的正常利用，保證經濟效益的重要工序。其中的任務是降低氯氣的溫度，通過冷卻水冷卻。它對冷卻器有一定的腐蝕作用，所以我們在設計中注意選材。氯氣的性質我們可以知道

76、氯氣是有毒的氣體，所以對它的處理我們必須高度的重視。</p><p>　　在此次設計過程中，由于資料及數(shù)據(jù)的欠缺，設計得不是很完整而且由于本人的能力有限，這次設計中有好些不足的地方，望評審老師多多包涵，提出寶貴意見。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]李相彪，愈慧玲主編，《燒堿生產技術》，化學工業(yè)出版社，2

77、005</p><p>　　[2]陸美娟主編《化工原理》新版（上、下冊），化學工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[3]陸忠興，周元培主編，《氯堿化工生產工藝》（氯堿分冊），化學工業(yè)出版社，1995。</p><p>　　[4]化工設備設計全書編輯委員會，《鈦制化工設備設計》，上?？茖W技術出版社，1985</p><p>　　[5]黃璐

78、，王保國編，《化工設計》，化學工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[6]賀匡國主編，《化工容器及設備得簡明設計手冊》，化學工業(yè)出版社，2001</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次的畢業(yè)設計的完成除了個人的努力之外，首先的感謝老師們給我自我評定的機會，讓我從中把書本加一結合，得到了很好的鍛煉，再次得感謝我的導