鋁合金圓桿水平連鑄—連續(xù)擠壓制備技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、鋁合金圓桿是生產(chǎn)鋁合金導(dǎo)線、換熱器用鋁合金管材、鋁合金焊接材料等的原料，而這些產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)就是鋁合金圓桿的制備技術(shù)。目前鋁合金盤(pán)圓桿的生產(chǎn)工藝主要包括連鑄連軋法、水平連鑄連拉法和立式半連續(xù)鑄造—擠壓法三種。本文針對(duì)鋁合金圓桿的生產(chǎn)與研究現(xiàn)狀，結(jié)合水平連鑄與連續(xù)擠壓的技術(shù)特點(diǎn)，提出鋁合金圓桿水平連鑄—連續(xù)擠壓制備技術(shù)。利用光學(xué)顯微鏡(OM)、透射電子顯微鏡(TEM)、顯微硬度測(cè)試、室溫拉伸試驗(yàn)和電阻性能測(cè)試等手段對(duì)制備的鋁合金圓桿、

2、鋁合金導(dǎo)線進(jìn)行了組織觀察與性能分析。
　　 本文對(duì)水平連鑄和連續(xù)擠壓兩種技術(shù)進(jìn)行了工藝改進(jìn)。通過(guò)改進(jìn)銅質(zhì)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)、增加在線過(guò)濾裝置和更換鑄造爐與保溫爐門(mén)板材質(zhì)等措施優(yōu)化鑄造工藝，提高了結(jié)晶速度，細(xì)化了晶粒，水平連鑄桿坯的晶粒度小于2級(jí)。通過(guò)減少槽封塊的數(shù)量和尺寸降低了擠壓坯料的溫升速度，實(shí)現(xiàn)了低溫?cái)D壓，在擠壓溫度一定的情況下提高了擠壓速度，從而提高了生產(chǎn)效率。
　　 研究了8030和6201鋁合金導(dǎo)線的熱處理制度對(duì)其組

3、織性能的影響規(guī)律。隨退火溫度的提高或退火時(shí)間的延長(zhǎng)，8030鋁合金導(dǎo)線的強(qiáng)度、電阻率顯著下降，延伸率則明顯提高，過(guò)分延長(zhǎng)退火時(shí)間對(duì)8030鋁合金導(dǎo)線意義不大。隨人工時(shí)效溫度的提高，6201鋁合金導(dǎo)線的時(shí)效硬化速率加快，但峰時(shí)效硬度不如較低溫度;同一時(shí)效溫度下，隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，6201鋁合金導(dǎo)線的強(qiáng)度、硬度值先迅速增加后增速減緩，達(dá)到峰時(shí)效后又開(kāi)始下降，延伸率和電阻率則隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)不斷下降。
　　 采用水平連鑄—連續(xù)擠壓工藝