簡介：質(zhì)量管理工具,同濟(jì)大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院,13常用質(zhì)量管理工具,分層法排列圖法因果分析圖法調(diào)查表法直方圖法散布圖法控制圖法,13常用質(zhì)量管理工具,131分層法概念分層法又稱分類法，即把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵,質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志5M1E操作者機(jī)器設(shè)備原材料操作方法不同的時間不同的檢驗手段廢品的缺陷項目,13常用質(zhì)量管理工具,132排列圖法概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（PARETO）。由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方塊和一條折線所構(gòu)成累計百分比將影響因素分成A、B、C三類,排列圖應(yīng)用ABC分析法,,,13常用質(zhì)量管理工具,132排列圖法（1）確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。（6）在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（帕累托曲線）。,排列圖的繪制步驟,,,13常用質(zhì)量管理工具,132排列圖法某酒杯制造廠對某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個次品進(jìn)行統(tǒng)計，做出排列圖，如下圖所示排列圖表明酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除。,圖酒杯質(zhì)量問題排列圖,13常用質(zhì)量管理工具,132排列圖法某化工機(jī)械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示。,,,,,焊縫缺陷的排列圖,按構(gòu)成類別進(jìn)行的帕累托分析,按產(chǎn)品類型進(jìn)行的帕累托分析,100,13常用質(zhì)量管理工具,132排列圖法注意事項（1）要做好因素的分類。（2）主要因素不能過多。（3）數(shù)據(jù)要充足。（4）適當(dāng)合并一般因素。（5）合理選擇計量單位。（6）重畫排列圖以作比較。,13常用質(zhì)量管理工具,132排列圖法排列圖法的適用范圍改進(jìn)任何問題都可以使用排列圖法適用于各行各業(yè)以及各個方面的工作改進(jìn)活動。,,,分層法與排列圖的結(jié)合,13常用質(zhì)量管理工具,133因果分析圖法概念也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因結(jié)果”“手段目標(biāo)”的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。,13常用質(zhì)量管理工具,133因果分析圖法基本格式由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因圖133,,因果分析圖的編制步驟,繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行,,13常用質(zhì)量管理工具,133因果分析圖法,13常用質(zhì)量管理工具,133因果分析圖法同樣以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進(jìn)行認(rèn)真分析。例如，在工藝方法方面，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準(zhǔn)等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達(dá)出來，然后再逐一進(jìn)行論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如圖所示。,焊縫質(zhì)量魚刺分析圖,,,焊縫問題的對策表,,,13質(zhì)量管理工具,133因果分析圖法,,13常用質(zhì)量管理工具,133因果分析圖法注意事項（1）問題盡量具體、明確、有針對性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果,13常用質(zhì)量管理工具,134調(diào)查表法概念調(diào)查表法是利用統(tǒng)計表來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計分析表法。統(tǒng)計分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計分析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計分析表必須針對具體的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。,13常用質(zhì)量管理工具,134調(diào)查表法常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項目調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。,,缺陷位置調(diào)查表,若要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在調(diào)查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。若在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進(jìn)行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。,,不良項目調(diào)查表,不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。,,,不良原因調(diào)查表,要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。（P140）,,,13常用質(zhì)量管理工具,135直方圖（HISTOGRAM）法概念從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質(zhì)量的好壞。,直方圖基本格式,,,13常用質(zhì)量管理工具,135直方圖（HISTOGRAM）法作圖步驟（例133）（1）收集數(shù)據(jù)（2）求極差RXMAXXMIN（3）確定分組的組數(shù)K表13－5和組距HR/K（4）確定各組界限（注意第一組的上下界）（5）制作頻數(shù)分布表（表3－17）。（6）畫直方圖（圖135）。（7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。,13常用質(zhì)量管理工具,,,135直方圖（HISTOGRAM）法,13常用質(zhì)量管理工具,136散布圖法概念散布圖相關(guān)圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。,13常用質(zhì)量管理工具,136散布圖法用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理，確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來間接控制另外一個變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。,13常用質(zhì)量管理工具,136散布圖法兩個變量的相關(guān)類型在相關(guān)圖中，兩個要素之間可能具有非常強(qiáng)烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。,兩個變量的六種相關(guān)類型,,,13常用質(zhì)量管理工具,136散布圖法作圖步驟1確定研究對象。2收集數(shù)據(jù)。3畫出橫坐標(biāo)X與縱坐標(biāo)Y，添上特性值標(biāo)度。4根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點,13常用質(zhì)量管理工具,136散布圖法相關(guān)系數(shù),相關(guān)圖法的運(yùn)用實例,某一種材料的強(qiáng)度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)系的，為了確定這兩者之間的關(guān)系，我們通過改變拉伸倍數(shù)，然后測定強(qiáng)度，獲得了一組數(shù)據(jù)，如表所示。表73拉伸倍數(shù)與強(qiáng)度的對應(yīng)數(shù)據(jù),,,,,13常用質(zhì)量管理工具,136散布圖法注意事項（1）做散布圖時，要注意對數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能作出錯誤的判斷。（2）對明顯偏離群體的點子，要查明原因。對被確定為異常的點子要剔除。（3）當(dāng)收集的數(shù)據(jù)較多時，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時為了表示這種情況，在點的右上方標(biāo)明重復(fù)次數(shù)。（4）由相關(guān)分析所得的結(jié)論，僅適用于試驗的取值范圍內(nèi)，不能隨意加大適用范圍。在取值范圍不同時，再作相應(yīng)的試驗與分析。,14工序控制方法,141工序質(zhì)量控制的基本概念工序質(zhì)量產(chǎn)品可分割的工序產(chǎn)品質(zhì)量特性（尺寸、強(qiáng)度等）產(chǎn)品不可分割的工序工藝質(zhì)量特性（溫度、濃度等）屬于制造質(zhì)量的范疇優(yōu)劣判斷符合性質(zhì)量,14工序控制方法,141工序質(zhì)量控制的基本概念質(zhì)量的波動與分布正常波動影響較??；難以避免異常波動影響較大；可以控制生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)正態(tài)分布的特點,,14工序控制方法,142過程能力和過程能力指數(shù)過程能力定義過程在一定時間，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實際加工能力（固有能力/質(zhì)量保證能力）量化可用過程質(zhì)量特性值的波動范圍來衡量過程能力B6Σ。由于P（X∈Μ±3Σ）9973,故6Σ近似于過程質(zhì)量特性值的全部波動范圍。顯然，B越小，過程能力就越強(qiáng)。,,14工序控制方法,142過程能力和過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)定義表示過程能力滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求程度的量值。過程質(zhì)量要求的范圍（公差）和過程能力的比值公式無偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算單項公差過程能力指數(shù)計算過程能力指數(shù)的判斷與處置（P158）,,過程能力和過程能力指數(shù),（1）無偏時雙向公差工序能力指數(shù)2過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù)引用偏移系數(shù)則有,過程能力和過程能力指數(shù),3單項公差過程能力指數(shù)當(dāng)只要求公差上限時，則若只要求公差下限，則,CP與CPK的比較,無偏情況下的CP表示過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力”，CP越大，則質(zhì)量特性值的分布“越苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；而有偏情況的CPK表示過程中心?與中心TM偏移情況下的過程能力指數(shù)，CPK越大，則二者偏離越小，也即過程分布中心對規(guī)范中心越“瞄準(zhǔn)”，是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。,過程能力指數(shù)和不合格率的關(guān)系,1無偏時CP和不合格率P的關(guān)系設(shè)PUPL分別為超出規(guī)范上、下界限的不合格率，于是總的不合格率故,（2）有偏移過程能力指數(shù)CPK、偏移度K和不合格率P之間的關(guān)系,當(dāng)分布中心向規(guī)范上限TU偏移時同理，可得,于是總不合品率,當(dāng)K較大時，PL接近于零，可略去，故,過程能力評價和分析,,,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖概念又叫管理圖或休圖。它是判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生異常波動的一種有效的方法?？捎?Σ原則確定控制圖的控制線（CONTROLLINES）CLΜUCLΜ3ΣLCLΜ3Σ,,,,控制圖的基本原理,控制圖是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)、測量等）分為兩個大類隨機(jī)性原因（偶然性原因）和非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。這樣，我們就可以通過控制圖來有效地判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度，從而為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立可靠的基礎(chǔ)，使得過程的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖類型（計量）均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖設(shè)計過程P160平均值級差控制圖設(shè)計過程P163,,,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖類型（計量）中位數(shù)級差控制圖設(shè)計過程P166單值移動級差控制圖設(shè)計過程P167,,,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖類型（計件）不合格率控制圖設(shè)計過程P168不合格品數(shù)控制圖設(shè)計過程P169,,,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖類型（計點）缺陷數(shù)控制圖設(shè)計過程P171單位缺陷數(shù)控制圖設(shè)計過程P171－172,,,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖應(yīng)貫徹預(yù)防原則“查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)”,,,14工序控制方法,143控制圖（CONTROLCHART）法控制圖的觀察分析工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的判斷工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)下的判斷,,,
下載積分： 6 賞幣
上傳時間：2024-01-06
頁數(shù)： 63
大?。?0.97(MB)
子文件數(shù)：
簡介：看護(hù)管理學(xué)特論プレゼンテーション「患者ー看護(hù)師関係における看護(hù)師の不全感」,精神保健看護(hù)學(xué)Ｍ１熊地美枝,１．文獻(xiàn)検索,（１）醫(yī)學(xué)中央雑誌（１９９４～２００３年）,,,「不全感」47件,,「不全感」＋「患者‐看護(hù)師関係」３件,,看護(hù)師の不全感２件,,ＡＢＳＴＲＡＣＴ內(nèi)容から看護(hù)師の不全感を扱っているもの３件,（２）醫(yī)學(xué)中央雑誌（１９９４～２００３年）,,「困難」29524件,,「困難」＋「患者‐看護(hù)師関係」71件,,ＡＢＳＴＲＡＣＴ內(nèi)容から看護(hù)師の不全感を取り扱っているもの１件,（３）ＰＵＢＭＥＤ（１９９８～２００３年）（ＬＩＭＩＴＳＥＮＧＬＩＳＨ，ＨＵＭＡＮ）,,「ＤＩＳＳＡＴＩＳＦＡＣＴＩＯＮ」1175件,,「ＤＩＳＳＡＴＩＳＦＡＣＴＩＯＮ」＋「ＮＵＲＳＥ」６７件,,看護(hù)師の體験（感情）に焦點１件,,「ＩＮＴＥＲＰＥＲＳＯＮＡＬＲＥＬＡＴＩＯＮＳＨＩＰ」４９件,,看護(hù)師の體験（感情）に焦點１件,,（４）文獻(xiàn)検索の結(jié)果＊個人の看護(hù)過程を研究対象とした研究３文獻(xiàn)＊質(zhì)問紙やインタビューによる複數(shù)の看護(hù)師の體験を調(diào)査対象とした研究５文獻(xiàn),２．研究のまとめ,（１）不全感の生成?患者と看護(hù)師の認(rèn)識の対立や患者のニ‐ズと看護(hù)師の取り組みのズレが生じたとき?患者との関わり自體をなんらかの要因で妨げられたとき?患者との関わりの中で看護(hù)師の自己尊重感が害されたとき,（２）不全感への認(rèn)識と取り組み,,?患者と看護(hù)師の相互浸透を深めるために活用していくもの?看護(hù)師の成長にとって必要なもの不全感をPOSITIVEにとらえ、看護(hù)の中での活用を示唆するもの,,,?看護(hù)師の自信をなくし、看護(hù)師を追い詰めるもの?看護(hù)師のバーンアウトの１要因不全感をNEGATIVEに捉え、看護(hù)師の精神衛(wèi)生の問題とするもの,,３．看護(hù)職としてのアクションプラン,●看護(hù)チームで不全感をＰＯＳＩＴＩＶＥにとらえ、チームで検討できる基盤作り●看護(hù)者に焦點をあてた事例検討の開催●専門看護(hù)師や事例検討の活用によるスーパーヴィジョンの確立●研究集団（看護(hù)チームなど）での不全感の認(rèn)識や共有の現(xiàn)狀について明かにしていく,
下載積分： 6 賞幣
上傳時間：2024-01-05
頁數(shù)： 8
大?。?0.11(MB)
子文件數(shù)：
